产品设计CAM数控机器编程PPT.ppt

产品设计2 主讲人：曾富洪 攀枝花学院 2 10.2.3 前置处理 前置处理 在CAM系统中，首先根据所加工零件的结构特征，结合工艺决策（包括刀具选择、进给量等工艺参数的决定），生成描述加工过程的刀具轨迹信息文件 用户前置处理的任务 1）分析待加工表面 一般来说，在一次加工中，只需对加工零件的部分表面进行加工，这一步骤的内容是：确定待加工表面及其约束面，并对其几何定义进行分析，必要的时候需对原始数据进行一定的预处理，要求所有几何元素的定义具有唯一性 3 10.2.3 前置处理 用户前置处理的任务 2）确定加工方法 根据零件毛坯形状以及待加工表面及其约束面的几何形态，并根据现有数控机床设备条件，确定零件的加工方法及所需的机床设备和工夹量具。 工夹具的设计和选择依据：应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系的尺寸系统。 4 10.2.3 前置处理 用户前置处理的任务 3）确定编程原点及编程坐标系 一般根据零件的基准面（或孔）的位置以及待加工面及其约束面的几何形态，在零件毛坯上选择一个合适的编程原点及编程坐标系（也称为工件坐标系）。编程原点及编程坐标系的选择原则如下： (1) 所选的编程原点及编程坐标系应使程序编制简单。 (2) 编程原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置。 (3) 引起的加工误差小。 5 10.2.3 前置处理 用户前置处理的任务 4）对待加工表面及其约束面进行几何造型 这是上机编程的第一步。对于菜单交互式图形数控编程系统来说，一般可根据几何元素的定义方式，在前面零件分析的基础上，在图形终端菜单提示下直接对加工表面及其约束面进行造型描述；对于批处理方式的图形数控编程系统来说，则需要根据图形数控编程系统的命令语言（如APT）编写加工表面及其约束面几何造型的命令过程（文件形式）。不论在何种方式下工作，一般都将描述的几何元素（或加工单元）存放在一个给定文件名的文件中。 通常CAD中完成 8 10.2.3 前置处理 用户前置处理的任务 7）刀具轨迹生成及刀具轨迹编辑 对于菜单交互式图形数控编程系统来说，一般可在所定义加工表面及其约束面（或加工单元）上确定其外方向矢量方向，并选择一种走刀方式，根据所选择的刀具（或定义的刀具）和加工参数，系统将自动生成所需的刀具轨迹。所要求的加工参数包括：安全平面、主轴转速、进给速度、线性逼近误差、刀具轨迹间的残留高度、切削深度、加工余量、进刀段长度及退刀段长度等，当然，对于某一加工方式来说，只要求其中的部分加工参数。一般来说，CAM系统对所要求的加工参数都有一个缺省值。 9 10.2.4 后置处理 数控加工的后置处理模块（POST）是用来读取CAM系统生成的刀具路径文件．从中提取相关的加工信息，并根据指定机床的数控系统的特点以及NC程序的格式要求进行相应的分析、判断和处理，从而生成数控机床所能识别的NC程序。 原因 1）刀具路径文件格式的多样性 2）NC程序格式的多样性 3）技术需求的多样性 10 10.2.4 后置处理 1）接口功能 后置处理器能自动识别并读取不同CAD/CAM软伴所生成的刀具路径文件。 2）NC程序生成功能 数控机床一般具有直线插补、圆弧插补、自动换刀。夹具偏置、固定循环及冷却的功能。这些功能的实现是通过一系列代码的组合来完成的。 3）专家系统功能 后置处理不只是对刀具路径文件进行处理和转换，还要加入一定的工艺要求，如对于高速加工，后处理器会自动确定圆弧进给方式，以及合理的切入切出方法和参数。 4）模拟仿真功能 目前系统主要是针对刀具运动轨迹进行实际模拟。 后置处理器的功能 11 10.2.5 加工仿真 数控加工的仿真分为几何仿真和物理仿真两部分。 几何仿真的主要目的是验证刀具路径的正确性，验证加工代码是否可行，并为物理仿真提供必要的切削几何信息，如材料去除体积、切削速度、轴向切削深度等。 物理仿真主要是力学仿真，主要研究工件在切削时的物理状态，只有对物理仿真的机理研究透彻，才能真正意义上的满足虚拟制造的目的，即实际加工过程在计算机上的真实映射。 12 10.2.5 加工仿真 13 10.2.6 刀位仿真形式 1) 刀位轨迹仿真法（一） 一般在后置处理之前进行。通过读取刀位数据文件检查刀具位置计算是否正确，加工过程中是否发生过切，所选刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理，刀位轨迹是否正确，刀具与约束面是否发生干涉与碰撞。 14 10.2.6 刀位仿真形式 (1) 刀具轨迹显示验证 刀具轨迹显