40m3卧式液氧储罐工程施工方案.docx

40m3卧式液氧储罐制造施工方案编制：审核：批准：沈阳航天新光压力容器有限公司2011年12月40m3卧式液氧储罐制造施工组织一、工程概况：本工程为40m3卧式液氧储罐项目。容器设计压力：1.1MPa，工作压力：1.0MPa，储液容器贮存介质为液氧，容器设计温度为-196℃，工作温度为77K，工作环境温度：-19℃~+40℃，日蒸发率：≤0.25%d，真空寿命：10年，几何容积：40m3，充填系数：95%，内腔筒体尺寸：DN2600×12×6972mm，材料06Cr19Ni10/GB24511-2009。外腔筒体尺寸DN3300×10×7770mm，材料Q345R/GB713-2008。绝热形式：真空珠光砂绝热。二、本工程施工验收执行标准：GB150.1～150.4-2011《压力容器》GB/T18442-2011《固定式真空绝热深冷压力容器》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》三、保证实现工期目标的组织技术措施3.1施工技术准备3.1.1组织有关人员熟悉施工合同内容和文件中关于技术规范的规定，熟悉国家现行施工规范，建筑法规及本施工组织设计中关于施工方案工期、质量、安全、文明施工等各项措施。3.1.2组织技术人员读识施工图纸，深刻领会设计意图和图纸的全部内涵，分清重要部分项工程及其技术特点，核对图纸的平立剖关系及几何尺寸，为图纸会审作准备。3.1.3在业主和监理的组织下，与设计单位进行图纸会审形成会审记录。3.2.4编制主要分部分项工程的施工规范，报业主审批，编制总体施工进度计划，制定各项制度。3.2.5根据实际需要组织对专业施工队伍进行技术和安全培训。3.1.6制定材料、设备采购计划，并组织实施。3.1.7准备各种技术资料记录用品。3.2组织材料设备进场根据材料需要量计划，分阶段按施工进度需要组织材料进场，进场后需要检查的立即进行检查，并保证在施工需要前完成。四、主要施工方案及技术措施4.1设备的制造及安装1、内胆筒体的制造内胆圆筒内径DN2600×12×6972mm。机加工筒节及环焊缝、角焊缝坡口。具体要求如下：(1)筒体按照设计图纸和焊接工艺的要求，进行筒体内外表面、接管孔和环向焊接接头坡口加工。机加工筒节及环焊缝、角焊缝坡口：坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣、挤压、鱼鳞状痕迹等缺陷，表面粗糙度不低于25。(2)筒体焊接或吊运时尽量避免在其上焊接临时卡具、吊耳等。临时工装去除时不得伤及筒体，同时进行渗透检测，按标准JB/T4730.5-2005执行，严格按焊接工艺要求进行焊接。2、内胆封头的制造储罐内胆上、下封头都采用椭圆形封头，材料为06Cr19Ni10板,GB24511-2009。封头制造的工艺流程为：下料 旋压成型 刨边 加工环缝1）下料：等离子下料，清除氧化物及渣瘤、飞溅。修磨周边圆滑，端面不得有裂纹、夹渣。2）旋压成型：外委3）刨边：坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣、挤压或鱼鳞状痕迹等缺陷。粗糙度不低于25。4）加工环缝及接管处坡口组焊接管：机械加工表面和非机械加工表面的线性尺寸极限偏差，应分别符合GB/T1804中m级和c级的规定。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣、挤压、鱼鳞状痕迹等缺陷，表面粗糙度不低于25,之后按照《焊接工艺规程》进行组对焊接。3、内胆的焊接(1) 焊接工艺评定设备的主材为06Cr19Ni10，必须按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》进行评定，其中对接焊分别采用埋弧焊、手工电弧焊等焊接方法进行评定。使其符合NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》。施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应依据NB/T 47014-2011进行焊接工艺评定或具有经过评定合格的焊接工艺支持。(2) 焊接方法 筒体之间、筒体与封头之间的焊接采用手工电弧焊焊接，坡口形式采用单面V形坡口。(3)焊接程序与检验方法1.焊接环境焊接环境出现下列任意情况时，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：风速：气体保护焊大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相对湿度大于90%。雪雨环境：①各种小型器材必须设棚以保证不受雨雪淋湿。②机电设备必须加防雨罩，以免因潮湿而损坏设备，做好接地保护，安装漏电保护装置，以防漏电伤人。雨后应对电气设施进行检查。③雨季施工时施工人员要备齐各种防雨用具，使用电动工具的操作人员穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。④各种通行的通道均设防滑条或有防滑措施。⑤每日早晨及时掌握天气情况，对职工加强思想教育，保证雨季施工的顺利进行，防止各类事故在雨季施工中发生。焊件温度低于-20℃。2.焊前准备1）焊前根据焊接工艺评定编制出焊接工艺指导书。2）焊前按技术条件要求清理焊接坡口表