O型密封圈精选.docVIP

　产品简介 O型密封圈是指截面为O形的橡胶圈。是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露。在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。其结构简单、安装方便、成本低、易维修、材质多样。可作为油、水、气体等各种各样流体的密封使用。根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。 　　从密封原理来看，O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。 产品展示 标示方法 O型圈规格表示方法：内径*线径（ID*C/S） 可选择标准：国标GB3452.1系列美标AS568系列日标JIS B 2401系列 ★注：另可订制非标规格尺寸 技术要求 工况条件 工作压力：0~70Mpa（高压时需要加配挡圈）速　　度：最大往复速度可达0.5m/s 最大旋转速度可达2.0m/s使用温度：-60℃~320℃工作介质：各种润滑油、液体及气体 材质硬度与工作压力的关系 O型圈硬度与其是否耐压有直接的关系。通常情况下，O型圈硬度越高，它的耐高压能力越强。 硬度（邵氏A）/ 度 50±5 60±5 70±5 80±5 90±5 工作压力静密封/Mpa ≤ 0.5 1 10 20 50 工作压力（往复运动，速度≤0.2m/s）/Mpa ≤ 0.5 1 8 16 24 不同合成橡胶的使用温度范围 现有的各种合成橡胶材质可满足O型圈在不同情况下的工作温度。根据产品工况，可以选取适合其温度的O型圈橡胶材质。 构造设计 尺寸公差标准表：单位（mm） 内径（ID） 公差（±） - 1.50 0.10 1.51 - 14.00 0.12 14.01 – 25.00 0.22 25.01 – 30.00 0.25 30.01 – 38.00 0.30 38.01 – 42.00 0.33 42.01 – 48.00 0.38 48.01 – 57.00 0.43 57.01 – 64.00 0.45 64.01 – 73.00 0.50 73.01 – 89.00 0.60 89.01 – 102.00 0.68 102.01 – 105.00 0.71 105.01 - 125.00 0.76 125.01 – 153.00 0.88 内径公差标准表1 内径（ID） 公差（±） 153.01 – 178.00 1.01 178.01 – 203.00 1.14 203.01 - 230.00 1.27 230.01 - 267.00 1.39 267.01 – 330.00 1.52 330.01 – 381.00 1.65 381.01 – 394.00 1.77 394.01 – 418.00 1.90 418.01 – 431.00 2.03 431.01 – 470.00 2.15 470.01 – 533.00 2.28 533.01 – 558.00 2.54 558.01 – 583.00 2.66 583.01 – 610.00 2.79 610.01 – 634.00 2.92 内径公差标准表2 线径(CS) 公差（±） - 2.00 0.08 2.01 – 3.00 0.09 3.01 – 4.00 0.10 4.01 – 5.00 0.12 5.01 – 7.00 0.15 7.01 – 10.00 0.20 10.01 – 15.00 0.25 15.01 – 25.00 0.35 25.01 – 100.00 0.45 线径公差标准表 沟槽的设计 　　沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。为此O型圈沟槽设计时，必须合理。 挤出间隙 　　最大允许挤出间隙gmax和系统压力，O型圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O型圈挤出甚至损坏。 压缩永久变形 　　评定O型圈密封性能的另一指标即所选材料的压缩永久变形。在压力作用下，作为弹性元件的O型圈，产生弹性变形，随着压力增大，也会出现永久的塑性变形。压缩永久变形d可由下式确定： 式中：　b0-原始厚度（即截面直径W）　　b1-压缩状态下的厚度　　b2-释放后的厚度 通常，为防止出现永久的塑性变形，O型圈允许的最大压缩量在静密封中约为30