PP与LDPE的共混改性精选.ppt

前言 1951 年制成了结晶聚丙烯,此后发展了PP/ PE 共混物，通过对聚丙烯进行共混改性,克服其纸 温脆性、易老化、耐候性差等缺点,使其综合性 能大大提高,进入了工程塑料领域,并成为通用工 程塑料及合金的强用力的对手。 目录 一、PP与LDPE共混配方及分析 1)PP增韧配方 2)PP用LDPE增韧的原因 3)LDPE对PP增韧的原理 二、PP与PP/LDPE共混试样的制备 1)料的称量与干燥 2)物料的混合 3)物料的注塑成型 三、PP与PP/LDPE共混试样的检测 1)试样外观检测 2)流变性检测 3)拉伸强度检测 4)燃烧实验 PP增韧改性配方 PP：850g LDPE：150g PP用LDPE增韧的原因 PP作为一种通用塑料，力学性能良好，价格低廉但其对 缺口敏感，缺口冲击强度较低，为此，我们需要对PP进 行增韧。 而LDPE分子链柔顺，柔韧性好。 两者溶解参数相近，极性相似，若将PP与PE共混合金化 可使PP达到增韧的效果。目前，PE增韧PP，是最常用、 最经济，也是最成功的共混增韧体系 增韧原理 PP与PE都是结晶性聚合物，它们之间没有形成共 晶，而且各自结晶，形成相容性不良的多相体系。 但两者晶体之间却发生相互制约作用，可破坏PP 的球晶结构，PP球晶被PE分割成晶片，使PP不能 生产球晶。随着PE用量增大，分割越显著，PP晶 体则被细化，PP晶体尺寸变小，促使PP与PE共混 体系冲击强度得到提高。 原料的称量与干燥 物料的混合 设备：高混机 在高速混合机中混合到100-115℃排料，冷混到 40℃排料待用。采用蒸汽加热，混合8-10分钟左 右，温度达到130℃左右，即可出料。 物料的注塑成型 成型设备：SM-120注塑机 工艺参数： 熔胶|抽胶|冷却设定 1. 吸湿性小,易发生融体破裂,容易高温热氧老化，长期与热金属接触易分解。 2. PP熔体的粘度随剪切速率的增大而降低。 3.保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 5.收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。 提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。 可通过延长补料时间降低成型收缩率避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压。 浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。 小结 LDPE的加入对PP加工流动性影响较小 PP和LDPE在高温时均有氧化倾向，但PP比LDPE更容易发生 PP与PP/LDPE共混试样的检测 LDPE加入主要为了提高PP的韧性，相应的如冲击强度， 拉伸强度，弯曲强度等，我们小组主要对拉伸强度，熔体 流动速率进行了探究与试验。为了进一步认识PP与PP / LDPE共混体，我们最后还做了燃烧试验。 PP与PP/LDPE共混试样外观检测 现象： 1） PP 制品比PP/LDPE制品更黄 2）PP/LDPE制品中的缩孔（气泡）比PP成型制品的少 （气泡呈线性分布且聚中在制品较厚较窄区域） 原因分析： 1）PP在成型加工时易产生高温氧老化，制品稍显浅黄，是 老化的结果。 2）缩孔的产生：制品高结晶，成型收缩率大，可加长补料时间解决 3）气泡的产生：①物料干燥不够；②模具设计不好，排气受阻；③温度过高，导致分解所产生。 PP与PP/LDPE共混流变性检测 试验注意事项： 试验前需对物料进行干燥将所用仪器、容器进行洁净 加料需在一分钟内完成并用压料杆压紧物料 样条要求：无气泡，不发黄，无杂质，外观良好 样条冷却后，分别称量(精确至0.1mg)。若所切样条中的 重量最大值和最小值超过其平均值10％，试验必须重做。 试验流程： 称取试样 调温 机器预热 投料 出料 称量 计算