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* * QCC成果展示 富慶電子有限公司 制造一部 QF圈(Quick Finish) QF圈簡介 圈名：制造一部QF圈 成立時間：2006年7月20日 輔導員：孔令虎、嚴正傑 圈長：鄭榮斌 圈員：於永謙、楊文平、杜雲、秦潔、 　張正麗、徐兵、余曉鳳、張曙萍、王丹丹 活動時間：2006年7月20日~2006年8月22日 活動主題選定 經過全體圈員會議討論，決定首次活動 主題選定為： 考量到因現制造輿品管兩個部門之間對顯微 鏡刻度目鏡的使用方法及判定的標准存在一 定的差異，導致物料的判退率＞50%，增加 了資源的浪費、阻礙了品質的提升，為求後 續品質的提升，故本次活動選題為統一制造 輿品管部門對顯微鏡刻度目鏡的使用方法降 低批退比率 選題原因 活動計劃 現狀調查 制造一部生產線現有員工29人，經調查，現 只有5人能夠正確使用顯微鏡，其余員工均 未做過正式培訓，致使每個人對品質標准的 認識都不一樣，退料比率平均達到50% 40.00% 6 15 2006/7/28 66.67% 12 18 2006/7/27 66.67% 6 9 2006/7/26 87.50% 7 8 2006/7/21 53.85% 7 13 2006/7/20 51.72% 15 29 2006/7/19 71.43% 10 14 2006/7/3 日批退率 批退批 送檢批 日期 目標設定 1.制造一部作業人員100%學會顯微鏡刻度 　目鏡的使用方法 2.批退率初期目標設定為＜30%，最終目 　標為＜5% 制訂對策 持續 制造：鄭榮斌、杜雲 定期進行落塵量測，發現超標立即進行改善 環境髒污灰塵過多 11 持續 制造：鄭榮斌、杜雲 在操作時禁止無關操作人員在附近走動，盡量降低環境對產品造成的污染 操作人員走動造成環境污染 10 8月22日 制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵 由制造輿品管一同制作尺寸判定的限度樣本並由制造保存 沒有尺寸判定的限度樣本 9 8月14日 制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵 同Item6 沒有統一的刻度目鏡使用方法 8 8月14日 制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵 同Item6 刻度目鏡使用倍率不統一 7 8月14日 制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵 由品管派人現場進行教育訓練，統一刻度目鏡的使用方法及對判定標准的認知 刻度目鏡倍率選用錯誤 6 8月11日 制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵 各使用單位對本單位的刻度目鏡進行確認，有刻度不清楚影響使用的停用，更換可用的刻度目鏡 部分刻度目鏡刻度不清楚 5 8月18日 制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵 由使用單位負責維護，損壞及時維修 目鏡有松動現象 4 8月18日 制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵 由使用單位負責定期擦拭清理 目鏡孔內髒污 3 8月14日 制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵 對員工進行教育訓練完畢後再進行考核動作，確認員工確實理解教育訓練內容 員工教育訓練不足 2 8月14日 制造：鄭榮斌、杜雲　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　品管：徐兵 對操作人員進行上崗前考核，經考核合格後才可上崗 操作人員上崗前未通過考核 1 完成日期 負責人 對策 問題點 Item 對策實施 計劃： 1.由品保部指派專人現場進行操 作演示並講解 2.制造針對操作人員組織教育訓 練 　　　　　　　　　　　PLAN 確認： 8/18品保指派專人對制造進行考 試，經考試，制造100%通過 負責人：余曉鳳 CHECK 實施： 1.品保8/9指派專人現場進行操作 演示並講解 2.制造8/17教育訓練全部完畢 負責人：徐兵、張正麗 DO 檢討： 經過一系列的改善動作，現人員 品質判斷正確率由原來17%上升 至100% 　　　　　　　　　　ACTION P