压力容器的制造及检验PPT.ppt

固定式压力容器的制造、检验及验收 五、 热处理 1. 成形受压元件的恢复性能热处理 1.1 钢板冷成形受压元件，当符合下列 a) ~e) 中任意条件之一，且变形率超 过表 4 的范围，应于成 形后进行相应热处理恢复材料的性能。 a) 盛装毒性为极度或高度危害介质的容器; b) 图样注明有应力腐蚀的容器; c) 对碳钢、低合金钢，成形前厚度大于 16mm 者; d) 对碳钢、低合金钢，成形后减薄量大于 10%者; e) 对碳钢、低合金钢，材料要求做冲击试验者。 表 4 冷成形件变形率控制指标（要注意封头的计算）见下页 固定式压力容器的制造、检验及验收 固定式压力容器的制造、检验及验收 固定式压力容器的制造、检验及验收 2. 焊后热处理 2.1 容器及其受压元件符合下列条件之一者，应进行焊后热处理，焊后热处理应包括受压元件间及 其与非受压元件的连接焊缝。当制订热处理技术要求时，除满足以下规定外，还应采取必要的措施，避 免由于焊后热处理导致的再热裂纹。 2.2 焊接接头厚度符合表 5规定者。 固定式压力容器的制造、检验及验收 2.3 图样注明有应力腐蚀的容器。 2.4 用于盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。 2.5 当相关标准或图样另有规定时。 2.5 对于异种钢材之间的焊接接头，按热处理要求高者确定是否进行焊后热处理。 2.6 当需对奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢进行焊后热处理时，按设计文件规定。 2.7 除设计文件另有规定，奥氏体型不锈钢、奥氏体-铁素体型不锈钢的焊接接头可不进行热处理。 2.8 焊后热处理要求 2.8 1 制造单位应按设计文件和标准的要求在热处理前编制热处理工艺。 2.8.2 不得使用燃煤炉进行焊后热处理。 固定式压力容器的制造、检验及验收 2.8.3 热处理装置（炉）应配有自动记录温度曲线的测温仪表，并能自动绘制热处理的时间与工作壁温关系的曲线。 2.8.4 整体焊后热处理可以是炉内壁整体加热方法或容器内部加热方法。在可能的情况下，应优先采用炉内整体加热方法；无法整体加热时，允许分段加热进行。分段热处理时，其重复加热长度应不小于1500mm，且相邻部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响 2.8.5 B、C、D、E类焊接接头，球形封头与圆筒连接接头以及缺陷焊补部位，允许采用局部热处理。局部热处理有效加热范围应符合下列规定： a)焊缝最大宽度两侧各加δPWHT或50mm，取两者较小值； b)返修焊缝端部方向上加δPWHT或50mm，取两者较小值； c)接管与壳体相焊时，应环绕包括接管在内的筒体全圆周加热，且在垂直于 焊缝方向上自然焊缝边缘加δPWHT或50mm，取两者较小值。 固定式压力容器的制造、检验及验收 局部热处理的有效加热范围应确保不产生有害变形，当无法有效控制变形时，应扩大加热范围，例如对圆筒周长范围进行加热；同时，靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。 2.8.6 复合钢板容器及其受压元件热处理时，应采取措施保证容器（特别是覆层材料性能）满足使用要求。 2.8.7 焊后热处理操作 a) 焊件进炉时炉内温度不得高于400 ℃。 b) 焊件升温至400 ℃后，加热区升温速度不得超过5500/ δpwht ℃/h，且不得超过220 ℃/h,一般情况下不低于55 ℃/h. c) 升温时，加热区内任意4600mm长度内的温度之差不得大于140℃. d) 保温时，加热区内最高温度与最低温度之差不宜超过80 ℃。 e) 升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。。 f) 炉温高于400 ℃时，加热区降温速度不得超过7000 / δpwht ℃/h，且不得 固定式压力容器的制造、检验及验收 超过280 ℃/h，一般情况下不低于55 ℃/h. g) 焊件出炉时，炉温不得高于400℃，出炉后应在静止空气中继续冷却。