塑料制品的设计7-3课件PPT.pptVIP

　　　模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求不同。为防止最外圈螺纹崩裂或变形，外螺纹的始端与末端到端面和底面应有高大于0.2mm的距离。 7.3.2 模塑螺纹的结构设计 3、塑料齿轮的设计 　　　设计时应避免模塑、装配和使用塑料齿轮时产生内应力或应力集中；避免收缩不均而变形。为此，塑料轮要尽量避免截面突变，应以较大圆弧进行转角过渡，装配时，轴与孔宜采用过渡配合和用非圆孔连接，或销钉固定，不应采用过盈配合和键连接。 图7-22 7.3.4 金属嵌件的设计 1、 嵌件及其主要结构形式 2、 嵌件的设计要点 1、 嵌件及其主要结构形式 　　（1）塑件中镶入嵌件的目的： 　　　增加力学强度、寿命、硬度、耐磨、导磁、导电性能，加强塑件尺寸精度和形状的稳定性，起装饰作用等。 　　（2）嵌件结构有柱状、针杆状、片状和框架等如图7-19所示。 嵌件设计的要点： ⑴ 防止嵌件在塑件中转动或被抽离。柱状嵌件可在外形滚直纹并切出沟槽，或在外表面滚菱形花纹。针杆状嵌件可切口或冲孔。如图7-20所示。 3.4.3 嵌件的设计要点 2、嵌件的设计要点 　　　⑵ 防止成型时嵌件周围产生严重的应力集中和熔接痕。嵌件转折处应以斜面或圆角过渡，在机加工后应进行去毛刺和去油污处理。 　　　⑶ 保证嵌件安装准确并具有良好的稳定性。模具的定位孔、定位杆或定位槽与嵌件之间采用间隙配合，配合长度应足够使嵌件抵抗物料的冲击。图7-21、7-22分别所示螺杆嵌件和螺母嵌件的定位安装方法。 3.4.3 嵌件的设计要点 2、嵌件的设计要点 ⑷ 防止细长或薄板类嵌件受塑料压力作用而弯曲变形。如图7-23 所示。 ⑸ 为了提高安放嵌件的效率，可采取将嵌件成组安放 。塑件成型之后再将嵌件两端连接部分切断。如图7-24所示。 2、嵌件的设计要点 7.3.5、塑料制品的尺寸精度和表面粗糙度 1 尺寸精度及影响因素 2 尺寸精度的确定。 3 表面质量 尺寸精度及影响因素 1）塑件尺寸概念 塑件尺寸——塑件的总体尺寸。 2）尺寸精度：成型后塑料制品的尺寸与图 纸尺寸的符合程度。 3）塑料制品总体尺寸受限制的主要因素： *塑料的流动性 *成型设备的能力 7.3.5 尺寸精度与表面质量 7.5 尺寸精度与表面质量 影响塑件尺寸精度的因素： 　 1、模具制造的精度，约为1/3。 　 2、成型时工艺条件的变化，约为1/3。 　 3、模具磨损及收缩率的波动。 　 具体来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大；而大尺寸制品则收缩波动为主要。 2 尺寸精度的确定 　　目前我国已颁布了工程塑料、模塑塑料几何尺寸公差的国家标准（GB/T14486-1993）。尺寸公差代号为MT。 　　书上表7-20，7-21中公差数值，可根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中数值冠以(+)号，如基轴制的轴可取表中数值冠以(-)号，其余情况则根据材料特性和配合性质进行分配。 7.5 尺寸精度与表面质量 3 表面质量 　1）塑件制品的表面质量要求: ①表面粗糙度要求。 ②表面光泽性、色彩均匀性要求。 ③表面缩陷程度要求。 ④熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。 7.5 尺寸精度与表面质量 7.5 尺寸精度与表面质量 3 表面质量 2）型腔表面粗糙度要求 ①一般型腔表面粗糙度要求达0.2-0.4微米。 ②透明制品型腔和型芯粗糙度一致。 ③非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。 思考题 1.影响塑件尺寸精度的原则？（答案） 2.塑件设计的原则?　　　　 （答案） 3.脱模斜度的选择规则？ 　（答案） 4.壁厚对塑件的影响？ 　　（答案） 5.加强筋的选择？　　　　　（答案） 6.为什么塑件要设计成圆角的形式？（答案） 7.塑料螺纹的性能特点？ （答案） １、影响塑件尺寸精度的原则： 　　a.模具制造的精度，约为1/3 b.成型时工艺条件的变化，约为1/3 c.模具磨损及收缩率的波动，约为1/3 具体来说：对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。 ２、塑件设计的原则： 　　a. 满足使用要求和外观要求； b. 针对不同物理性能扬长避短； c. 便于成型加工； d. 尽量简化模具结构。 ３、脱模斜度的设计规则： 　　设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°，热