套筒零件的加工-精品课件PPT.ppt

2 铰刀工作部分结构 切削部分 锥形,承担主要的切削作用.机铰刀半锥角为5o~15o,手铰刀半锥角为0.5o~1.5o.以提高定位的准确性,并减小轴向力.由于切深很小,前角为0o,后角为5o~8o. 导向修光部分 铰刀中段的较长部分,为防止孔径的扩张,一般有倒锥,机铰刀为:0.04~0.06,手铰刀为0.005~0.008. 作用:棱边起到校正孔径,修光孔壁及导向扶正. 3 铰孔方法 铰孔余量:粗铰0.15~0.25mm,精铰0.05~0.15mm,不能过大,过小. 铰削速度:粗铰4–10m/min,精铰1.5–5m/min.应避免产生积屑瘤及引起振动. 机铰进给量:一般0.15–1.5mm/r,比钻削提高3—4倍. 切削液:铰钢用乳化液,铰铸铁用煤油. 在机床安装:铰刀与机床主轴采用浮动连接. 4:铰孔的工艺特点 铰孔精度不取决于机床精度.而是取决于铰刀本身的精度,在机床上的安装方式,以及加工余量,切削用量,和切削液等条件. 铰刀为定尺寸精加工刀具,比精镗孔更容易保证孔的尺寸精度和形状精度,生产率高,对细长孔更是如此. 铰孔适应性差.一定直径的铰刀只能铰削一定直径及尺寸公差的孔.不能铰削非标准孔,台阶孔和盲孔. 钻扩铰连用是IT8~IT7,Ra1.6~0.4,直径在Φ80mm以下的孔的典型加工方法. (四) 镗孔 1:用镗刀对以钻出,铸出,锻出的孔,作进一步的加工,以