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某项目人工挖孔灌注桩质量剖析 　　摘要：一个人工挖孔桩，其砼试块强度符合要求，动测资料符合要求，并不一定能证明其桩身砼质量也符合要求。 关键词：人工挖孔灌注桩、砼、离析、质量 本文结合某项目人工挖孔灌注桩施工的实际案例，谈谈如何控制人工挖孔灌注桩的质量。 项目概况 某项目建筑面积约23万平米，地下2层，地上28层。框剪结构，人工挖孔桩基础（施工方案通过专家论证），抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度，采用商品砼。 事情由来 9个人工挖孔桩砼浇筑为一检验批，其中一个桩进行抽芯检查后发现，C30砼强度只能有5.5Mpa。出现质量问题桩桩径1.2m,桩长6.5m。砼强度级C30。下面进行分析。 1. 成孔质量检查与验收 人工挖孔桩的标高、桩径、几何尺寸、嵌岩尺寸、扩大头尺寸，垂直度等指标，均符合设计施工图和施工验收规范要求。通过了建设单位、地勘单位、设计单位、施工单位、监理单位及质监站验收，同意进入下道工序施工。 钢筋原材质量控制资料完整，复检结果合格。钢筋笼的规格、直径、箍筋间距等符合设计要求。对成型的钢筋笼采用塔吊进行吊装，放入桩孔内，采取了加固定位措施，并将桩底内少量积水和泥土进行了清除，经过现场监理和建设单位现场工程师验收合格，随后施工单位提出了书面浇筑砼申请，专业监理工程师签署了砼浇筑许可证。 2. 砼浇过程 (1) 砼浇筑前孔底无积水； (2) 砼由串桶送入距孔底1.0-1.5m处； (3) 在砼浇筑过程中，有地表雨水流入情况； (4) 砼外观颜色呈深黄绿色； (5) 监理检测砼坍落度平均为230mm(商品砼供料单上标明砼坍落度为180±20mm) (6) 监理见证施工单位试验人员取样1组； (7) 在清理桩顶积水和浮浆时，桩的积水和浮浆达到1.8米，在清理出的浮浆中发现夹杂着少量砂； (8) 监理员向监理工程师汇报了现场情况； (9) 监理工程师要求施工单位项目负责人到到现场； (10) 施工单位技术负责人立即与商品砼供应单位进行联系，说明现场情况，要求采取应急措施； (11) 监理员进行了全过程旁站监理，旁站记录内容全面、清晰。 (12) 事后向建设单位进行了书面汇报。 (13) 组织建设单位、施工单位、商品砼供应单位召开了质量专题会议。 (14) 根据质量专题会议意见，将有质量缺陷的桩剔打浮浆，直至出现粗骨料为止。 3. 成桩质量检测 (1) 砼试块抗压强度 砼试块28天强度合格(30mpa)。 (2) 桩身动测 试验结果为Ⅰ类桩。 4. 工程师的疑惑 虽然该桩各项指标均合格，但监理人员在旁站过程中，发现“清理桩顶积水和浮浆时，桩的积水和浮浆达到1.8米，在清理出的浮浆中发现夹杂着少量砂”是怎么一回事？ 三、事后把关 本着对工程质量负责的态度，针对过程中发现的问题，监理工程师立即向建设单位进行了书面汇报，提出砼试块的强度值不能代表桩芯砼实体的强度，对桩进行的动测和超声波检测只能表明桩身是否完整，不能判定该桩为合格桩。建议对该桩采取钻芯方法对实体进行砼强度检测，得到建设单位的支持。 第一次钻芯结果： 砼龄期已达36天，抽测了2组芯样。芯样外观质量检查发现有一个芯样一端无粗骨料，且有明显分层线，另一个芯样粗骨料直接裸露，周围有较少的砂浆包裹，有少量气泡。经过检测单位强度检测，检测结果代表值为5.5mpa和11.1mpa，远低于设计值30mpa要求。 第二次钻芯结果： 第二次钻取该桩时，芯样破碎断裂，无法得到供检测芯样，检测单位直接判定为强度不合格。 四、质量原因剖析 根据监理人员现场平时和旁站了解的情况，认为造成砼强度不合格和不均匀的问题有以下几方面的原因： 1. 砼浇筑过程离析； 2. 砼配合比正确，但砼生产过程计量控制不严，如砂的含水量控制。导致塌落度偏大； 3. 监理人员多次发现运到现场的商品砼颜色不正常，且多次发现砼中含杂质(如树根、废塑料袋等)，说明砼混厂家(甲方按规定)管理方面存在问题，外加剂添加量控制不严； 4. 下雨流入孔中雨水对砼的质量有影响； 5. 操作工人技术不熟练，砼振捣时间控制可能不严，可能出现过振现象。 五、质量缺陷处理 建设单位委托建科院出具该桩的加固处理方案图，经原设计单位认可后，由施工单位编制施工方案。该施工方案向项目监理部和建设单位工程部报审，签认后实施。在实施过程中，现场监理对实施过程进行了监理，并组织参建各方根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001第5.0.6条第4点规定进行了验收、签认。 六、经验教训 一个人工挖孔桩(其它桩亦然)，其砼试块强度符合要求，动测资料符合要求，并不一定能证明其桩身砼质量也符合要求。其判定前提是监理工程师对施工全过程的了解程度和对事件的把握程度。因此监理工程师认真负责的工作态度是质量控制的必要条件。 参考资料： 1.《砼强度检验评