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制程FMEA實施辦法 目 錄 何謂FMEA FMEA制度目的 FMEA用途 FMEA常犯的錯誤 FMEA表單 FMEA的運用(表單2~4) 何 謂 FMEA？ FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)稱為“不良模式效應分析”亦簡稱為“FMEA制度” 此為製造及裝配工程人員根據其經驗及過去曾經發生的困擾,對可能出現缺點之每一項目均加以分析。 此系統化之分析方式為工程人員研議產品施工需求的思考歷程之具體表征。 FMEA制度可說是工程人員智慧的凝聚及心血的結晶。 FMEA制度精神著眼於“事前的預防與對象甚於事後之補救措施” FMEA 制 度 目 的 製造及裝配工程人員應於生產開始之前作成,將制程中預估可能出現之“缺點”及其“原因”詳細列出。並指明相應的改善措施,以防止缺點發生,使產品不致失效或不致出現不適宜客戶的缺點。 預估產品可能發生的制程缺點及衡量該項缺點可能造成的影響,並分析其制程或裝配上的可能原因及防止或檢測該項缺點應改善的制程管制(Process Control) 研究各項缺點的發生機率(Occurrence),發生后的嚴重程度(Severity),及缺點檢測難易度(Detection)計算出“風險优先數”(RPN)之綜合指標,以作為相關改善措施編排優先順序的參考。 FMEA 用 途 證明與該產品有關制程上可能之不良模式(缺點) 評估各缺點對客戶之可能影響。 證明產生各缺點在製造及裝配上之可能原因。 證明有關之重要制程變數。 研訂有關改進該項制程之應採措施。 建立管制方式,以預防或查出有關之不良模式(缺點) FMEA 常 犯 的 錯 誤 不良項目與不良原因層次觀念混淆 每一個不良原因未予RPN分析評比 發生率與難檢度觀念不清楚 對策措施未實際改善及未改善后之統計分析 FMEA僅由單人作業,未集合品質規劃小組人員之經驗 易發生之不良項目或不良原因未予以登錄 未規定FMEA修訂時機及修訂審查方法 重要的不良模式(相關之特性)及不良原因(相關之制程參數)未列入QC工程表中,予以量產管制 生產單位管理職人員不了解FMEA制度 FMEA 表 單：(表單一) FMEA 的 運 用：(表單二) FMEA 的 運 用：(表單三) FMEA 的 運 用：(表單四) * * 預估不良項目 RPN 難檢度 發生度 嚴重度 已采取措施 擔當及日期 建議措施 RPN 難檢度 現行偵測控制 現行預防控制 發生度 改善后成果 現行狀況 預估不良原因 嚴重度 預估不良影響 重要度 工序功能 工序名稱 小組成 員會簽 工程負責人員: 排定發工日期: 主要制造單位: 制程主管: FMEA修訂日期: 產品型號: 日 期 編 制 審 核 核 準 版 次: FMEA制訂日期: 制程名稱: 預估缺陷及影響分析 (FMEA制度) 備 注: 1. (S/C)特殊特性 (保安及法規) ◇ (F/F)特殊特性 B 輕影響 C 無影響 2. 預估不良原因有“* ”標記,表示曾經發生過 QCT-153 預估缺陷及影響分析 (FMEA制度) 無 42 8小時調整壓電极片位置 2 2.導電不良 中心不正 焊接不牢 預估不良項目 無 12 3 作業員每20分鐘檢查焊點,QC兩小時檢查焊點 每3個月對焊盤進行點檢 2 焊盤磨損 2 影響下制程正常生產 B 42 3 2 7 每4小時磨夾頭一次 修護於2002.02.01開始實施 每4小時磨夾頭一次 63 3 每20分做拉力試驗 P-Chart圖 8小時磨夾頭一次 3 1.滑線 7 1.導線脫落 2.影響特性 ◇ 將鍍錫銅線焊接在電阻兩端的鐵帽上 熔接 RPN 難檢度 發生度 嚴重度 已采取措施 擔當 及 日期 建議措施 RPN 難檢度 現行偵 測控制 現行預防控制 發生度 改善后成果 現行狀況 預估不良原因 嚴重度 預估不良影響 重要度 工序功能 工序名稱 錢震宇、繆秋泉、茆恒喜、章亞軍、柯小虎、王劍 小組成 員會簽 工程負責人員: 繆秋泉 排定發工日期: 2002.02.03 主要制造單位: 第二事業群 熔接課 02.02.01 繆秋泉 錢震宇 錢震宇 制程主管: 錢震宇 FMEA修訂日期: 2002..02.01 產品型號: 涂裝型膜式固定 電阻器 日 期 編 制 審 核 核 準 版 次: 3 FMEA制訂日期: 2001.09.01 制程名稱: 熔接 備 注: 1. (S/C)特殊特性 (保安及法規) ◇ (F/F)特殊特性 B 輕影響