三现主义精选.ppt

问题 (question or problem) 工厂问题 操作员的问题 现场问题 墨菲定律 解决方案 工厂问题 博特关于“工厂问题” 90%的工厂不知道如何解决长期的质量问题 公司利用的是生产线上的工人的体力而不是他们的智慧 90%的技术规范和容差是错的 不知道对参数和偏差进行优化 认为缺陷和偏差是不可避免的 操作员的问题 朱兰博土 “80/20原则” 依据大量的实际调查和统计分析认为，在所发生的质量问题中，追究其原因，只有20％来自基层操作人员，而恰恰有80％的质量问题是由于领导责任所引起的 William Edwards Deming戴明博士《领导职责的十四条》 第五条: 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。 第八条: 掃除恐懼 管理者協助員工面對問題，排除恐懼。不應該讓員工單獨面對問題。 博特的看法 实际比例应为95%(由管理造成)比5%(由生产线工人造成) 现场问题 现场问题：一 现场问题：二 现场问题：三 现场问题：四 现场问题：五 墨菲定律 Murphys Law 墨菲定律（Murphys Law） “If anything can go wrong, it will.” 有可能出错的事情，就会出错 会出错的，终将会出错 凡是可能出错的 事，准会出错 “墨菲定律”在工业界是普遍存在的 根据“墨菲定律”: 任何事都没有表面看起来那么简单； 所有的事都会比你预计的时间长； 会出错的事总会出错； 如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。 既是在工业和科技高度发展的今天，稍有不慎，是一定要出事的，不是今天，就是明天。 解决方案 “墨菲定律”告诉了我们什么 要平时要留意现场的人、机、料、法、环，消除隐患，降低产生缺陷和事故的概率； 如果你时刻牢记“墨菲定律”，这会帮助你做得更严密些； 关键在于总结所犯的错误，而不是企图掩盖它。 “解决问题的能手”－多利安.谢宁 没有戴明，美国就不会有质量哲学； 没有朱兰，美国就不会有质量的方向； 没有谢宁，美国就无从解决质量问题”。 谢宁/博特的方法 第一步：与部件对话 – 不要对问题猜测和估计； 第二步：与一线工人对话 – 一线工人远比远离现场的工程师清楚发生的事 最后：与工程师对话 一个工程师的总结 爱普生的质量方针 欧美：“走动管理”Management by work around (MBWA) MBWA encourages managers to periodically roam throughout the organization and talk to employees, listen, and look for improvement opportunities. This technique forces managers to stay in touch with the people who actually perform work – those who experience problems firsthand 搬走椅子和电脑公司就会发展 作者酒卷久运用“搬走椅子和电脑的方法”，在佳能重振亏损部门，从而成为佳能电子的独家法门，大大提高了工作效率。 管理者-从警察到教练 三現主義：“现场, 现人, 现物” 你每天有到生产现场吗？在现场有多长时间？ 到现场去你有相应的目的吗？ 在现场你发现了多少问题吗？ 有指导员工解决问题吗？ 对机台点检进行过确认吗？ 你有去验证机台是否按标准设置吗？ 流传单填写正确吗？ 每台机有几种记录你知道吗？ 员工是否明白记录的含义？填写是否规范？ 三現主義：“现场, 现人, 现物” 解决问题的会议有转移到现场吗？ 今天有多少员工上班？ 今天有多少新员工？他们在哪里？ 今天十名最差员工和十名最好员工都是谁？ 今天十台最差机台和十台最好的机台是哪些？ 员工能主动向你反映问题吗？ 有跟员工进行交流沟通吗？ 你了解员工当前的困惑是什么吗？ 讨论题 如何在中威实施“三现主义”？ 在中威实行“三现主義” 部门主管到现场工作的时间不少于2小时 工程师到现场检查工作的不少于3小时 助理工程师/工段长在现场工作的时间不少于8小时 班長和技工在现场工作时间应该是100%，最少不得低于 80%