超高压输变电生线3环评报告.pdfVIP

河南永光20万吨超高压输变电生产项目环境影响报告书 第三章 工程分析 3.1工艺流程及产污环节 3.1.1机加工部分生产工艺及产污环节 1 （）钢管塔、电力金具、钢构架生产工艺及产污环节流程图： 主体件加工 噪声固废 噪声 废气 噪声 领 料 划线 剪板 制弯 对接 焊接 组装 镀锌车间 原 料 组件加工 车、冲、钻、铣 固废 噪声 零部件加工 图3-1 钢管塔、电力金具、钢构架生产工艺及产污环节流程图 工艺说明：原料进厂后钢板经划线、剪切、制弯、对接后焊接在一起；零件部 分经车、冲、钻、铣工段加工，与主件进行组装镀锌后即成产品。镀锌工段由镀锌 车间完成。 （2） 角钢塔生产工艺及产污环节流程图： 主体件加工 噪声 固废 噪声 噪声 废气 领 料 放样 切角 冲孔 塔脚焊接 组装 组装 镀锌车间 原 料 组件加工 车、冲、钻、铣 固废 噪声 零部件加工 图3-2 角钢塔生产工艺及产污环节流程图 工艺说明：角铁塔主体部分经计算机放样 （将二维的图形转换为三维的图形建 模方法）裁角、冲孔、焊接之后组装到一起；零件部分经车、冲、钻、铣工段加工 即成。与主件进行组装镀锌后即成产品。镀锌工段由镀锌车间完成。 （3）产污环节 3-1 河南永光20万吨超高压输变电生产项目环境影响报告书 废气：焊接过程中产生的废气G1 噪声：折弯机、冲孔设备、钻床、焊机等设备产生的噪声N1； 固体废物：原料剪切、冲孔等工段产生的边角下料S1，废机油S2 等。 3.1.2 热镀锌生产工艺流程及产污环节 （1）工艺流程 挂件：构件运抵厂区后存于库房，按批次将构件挂在车间内行吊上。 酸洗：将构件吊至酸洗槽，用20%稀盐酸在常温下酸洗30 分钟。酸洗即用酸浸 蚀去除金属表面氧化皮和锈蚀物，使镀件呈基本金属的结晶组织，提高与镀层的结 合度。 本工序有盐酸雾产生，本工序废气经槽边吸气罩收集后通过主管输送至酸雾洗 涤塔进行喷淋吸收中和后通过排气筒排放。 3 酸洗槽定期清渣，每 个月清理一次。产生酸渣。 酸液酸度下降到6%以后需要全部更换一次。产生盐酸废液。 水洗：酸洗后构件吊至水洗槽，清洗工艺采用二级逆流清洗，水洗工序产生清 洗废水。 助镀：为了使待镀件表面与空气隔绝，防止进一步微氧化，并保证待镀件在热 浸镀锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，生成铁——锌合金层， 需将待镀件放入助镀池中去除掉酸洗后待镀件表面上的一些铁盐、氧化物及其它脏 物。项目利用天然气炉余热，助镀工序温度维持在60-65℃，采用氯化铵、氯化锌进 3 行助镀处理。助镀液不需要更换，2-3 天补充助镀液，平均每天补充水量4.8m ，补 充水来自热镀锌废气洗涤塔排放废水