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料具存放制度 1．大堆材料的存放要求 1.1机砖码放应成丁（每丁为200块）、成行；加气混凝土块、空心砖等轻质砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8米；耐火砖不得淋雨受潮；各种水泥方砖及平面瓦不得平放。 1.2砂、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂；色石渣要下垫上苫，分档存放。 2．水泥的存放要求 2.1库内存放：水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号堆放整齐，不得靠墙，垛高不超过10袋，抄底使用，先进先出。 2.2露天存放：临时露天存放必须具备可靠的苫、垫措施，下垫高度不低于30厘米，做到防水、防雨、防潮、防风。 2.3散灰存放：应存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时应设封闭的专库存放，并具备可靠的防雨、防水、防潮等措施。 2.4袋袋粉煤灰、白灰粉应存在料棚内，或码放整齐后搭盖以防淋雨。 3．构配件的存放要求 3.1门窗及木制品： 3.1.1堆放应选择能防雨、防晒的干燥场地或库房内，设立靠门架与地面的倾角不小于70。，离地面架空20厘米以上，以防受潮、变形、损坏。 3.1.2按规格及型号竖排放，码放整齐，不得塞插挤压，五金及配件应放入库内妥善保管。 3.1.3露天存放时应下垫上苫，发现钢材表面有油漆剥落时应及时刷油（补漆）；铝合金制品不准破坏保护膜，保证包装完整无损。 3.2混凝土构件：分类码放，堆放整齐；场地平整坚实，有排水措施。 3.2.1圆孔板：底垫木要求通长，厚度不小于10厘米，须放在距板端20厘米至30厘米处（长向板为30厘米至40厘米处）；每块间隔垫木要上下对齐并在同一垂直线上，垫木厚度不小于3厘米，四个角要垫平垫实，不得有脱空现象，每垛堆放不得超过10块。 3.2.2大楼板：底层垫木要通长，断面不少于10×10厘米；每层垫木厚度不小于5厘米，长度为40厘米（大楼板宽小于3170厘米）或50厘米（大楼板宽为3770毫米），并放置在平行于板的长边，四角上下对齐对正，垫平垫实；码放最多不超过9层（以6层为宜）。 3.2.3外墙板：应竖立存放，倾斜角不小于70。，搭设靠立架存放。 3.2.4槽形屋面板：底垫木不小于10×10厘米，每层垫木应上下对齐，在同一垂直线上，并且应在边肋上；重迭堆码不得超过10层（以8层为宜）。 3.2.5雨罩：混凝土标号达到设计要求的70％后方可起吊和堆放；起吊时应使四个吊环同时受力，吊绳与平面的夹角应小于45。，重叠堆放时，中间须加垫木，厚度应不小于7厘米，底垫木通长不小于10×10厘米；每层垫木位置应上下对齐并在同一垂直线上；每垛块数不得超过10块。 3.2.6楼梯：混凝土强度达到设计要求的70％后方能起吊、运输和堆放；起吊时吊索与水平面夹角不小于45。；在起吊运输和堆放过程中，构件均应处于正向位置（TB15在运输和堆放时也可处于侧向位置）；堆放时垫木应高于吊钩，并在吊钩附近，应上下对齐并在同一垂直线上；构件码放的块数不超过6块。 3.2.7阳台板（休息平台板）：混凝土强度不小于设计要求的70％后方可起吊与堆放；起吊时每个吊钩同时受力，吊绳与平面夹角就应小于45。；重叠码放时应加垫木，厚度不小于9厘米，置放在距板端不大于30厘米处，上下对齐，并在同一垂直线上；每垛块数不得超过9块（以6块为宜）。 3.2.8挑檐板：混凝土标号达到设计要求100％后方可起吊和堆放；起吊时务必使每个吊钩同时受力，吊绳与平面的夹角应不小于45。；堆放应竖立码放，并在一端有靠支撑，每块间应用7厘米厚方木隔垫。 3.2.9梁：长梁一般不要重叠堆放，跨度较小的长梁重叠堆放时，垫木不能低于吊钩，应放在靠近支座并在同一垂直线上，层数不超过3层。过梁重叠码放时，底垫木不小于10×10厘米，中间垫木厚度不小于3厘米，放置于两端15厘米至20厘米处，并在同一条垂直线上，高度不得超过6层。 3.2.10预制桩：混凝土强度达到设计要求的100％后方可起吊和搬运；吊运时应用吊环，无吊环用两点吊时，吊索点应距两端头0.207L（为桩的长度）处，吊索与桩间加衬垫；重叠放置底垫木不小于10×10厘米，中间垫木不小于5厘米，支点应在吊点处，上下垫木在同一垂直线上，层数不超过4层。 3.2.11预制柱：一般不易重叠码放，如重叠堆放不得超过两层。 3.2.12屋架、T形梁、薄腹梁：不应重叠码放。堆放时必须正放，两侧加撑木，并不得少于三处，使其稳定。 4．钢材及金属材料的存放要求 4.1须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫木不小于20厘米。 4.2有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。 4.3码放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；原材料、成品半成品及剩余料应分类码放，不得混堆。 5．木材的存放要求 5.1应在干燥、平坦、坚实的场地上堆放，垛基不低于40厘米，垛高不