新日铁关于提高高炉炉内反应效率技术的研究.pdfVIP

维普资讯 应效率技术的研究 廖建国 为提高高炉炉内反应效率，新日铁研究了使用涂 金属、碱土类金属和过渡金属的活性高，但关于提高 敷催化剂生产高强度、高反应性块焦的技术及其在高 冶金用焦在高炉热平衡带气氛条件下反应性的效果， 炉的使用技术。首先，通过在线试验证明焦炭涂敷Ca 几乎没有定量的数据 。碱是造成高炉炉墙 内发生粘附 后，提高 了反应性，同时有助于降低高炉热平衡带温 物的原因，因此增加焦炭中的碱量是不好的。另外 ， 度。在此基础上，研究了添加含高Ca煤生产高反应性 在煤与催化剂预先混合的情况下，过渡金属的Fe会导 焦炭的方法，在实际焦炉上确认了它能生产出强度与 致焦炉炉墙硅砖的主要成分Si0z和Fe0发生反应，生成 以往一样的高反应性焦炭 。尤其是，在北海制铁所室 低熔点成分 (硅酸铁)，因此可以使用高炉副产原料作 兰厂2号高炉上通过长时间连续使用添加高Ca煤生产的 为催化剂，而且煤灰中所含的碱土类金属也可以作为 高反应性焦炭，证明了高炉全部使用高Ca高反应性焦 催化剂 。 炭后，降低了还原剂 比。由此可 以认为，使用涂敷催 首先，作为预先研究，新 日铁采用预先混合法将 化剂的高反应性焦炭，是实现提高高炉炉内反应效率 各种碱土类金属涂敷到焦炭，评价焦炭的反应性，特 最有效的方法 。 别是提高反应性效果大的元素。结果可知，Ca的催化 1．前言 效果大。其次，作为添加催化剂生产高反应性焦炭的 在高炉炼铁法中，开发提高高炉炉 内反应效率的 技术之一，通过试验焦炉和实际焦炉，研究了添加Ca 技术对降低还原剂 比、抑制二氧化碳是非常重要的。 含量极高的煤生产高强度、高反应性焦炭的技术。最 作为提高高炉炉内反应效率的技术，日本提出了使用 后，就高Ca高反应性焦炭在北海制铁所室兰厂2号高炉 反应性高的焦炭来降低高炉炉内热平衡带温度和降低 的使用结果进行了介绍。 还原剂 比的方法，并有文献介绍说，在实际高炉使用 2．关于添加催化剂生产高强度高反应性焦炭 高反应性小块焦后，提高了炉内反应效率，降低了热 技术的基础研究 平衡带温度。为进一步提高炉 内反应效率，新 日铁研 2．1实验方法 究认为只要提高普通块焦的反应性就可以了。既然它 2．1．1煤和添加物的特性 是作为块焦装入高炉内，当然反应性高，但还必须提 实验使用4种煤 (表1)。A煤和B煤为生产冶金焦常 高冷态强度 (转鼓强度指数)。 用的粘结煤、C煤为煤化度低且流动性低的弱粘结煤。 但是，如果采用添加煤化度低的弱粘结煤等来提 Ca-rich煤 (下称高Ca煤)为没有流动性的弱粘结煤，灰 高焦炭的反应性，转鼓强度指数会大大下降，因此至 中的钙含量高 。另外，为研究添加的各种碱土类金属 今无法生产出实际高炉可以使用的高强度、高反应性 化合物对焦炭反应性 的影响，使用了5种化合物试剂 块焦。作为提高焦炭的化学反应性，降低焦炭的反应 (SrC03、GAG03、MgC03、Ca0和Mg0) 开始温度的方法，新 日铁针对催化剂所产生的效果， 2．1．2干馏试验 以通过涂敷催化剂和调整煤配比，生产高强度、高反 (1)添加的各种化合物的干馏试验 应性焦炭作为研究 目标。 为研究添加的各种化合物对焦炭反应性的影响， 在这里重要的是以下两点。一是催化剂如何涂敷 对煤和各种化合物的混合试料进行了调整。混合