机组动静碰磨故障的小波包诊断及贝叶斯判别方法研究.pdfVIP

　第 2 1 卷　第 5 期 动　力　工　程 　V o l. 2 1 N o. 5　 　 ·1438 ·200 1 年 10 月 POW ER EN G IN E ER IN G O ct. , 200 1　 　 ( ) 　　文章编号: 1000676 1 200 1 机组动静碰磨故障的小波包诊断 及贝叶斯判别方法研究 马元奎, 　陆颂元 ( 东南大学 振动控制与信息系统研究所, 南京 2 10096) 摘　要: 采用小波包分析对动静碰磨故障和不平衡不对中故障特征进行了研究, 并利用贝叶斯判别法, 将领 域专家的经验知识融合到诊断模型中, 提高了诊断的准确性, 这为机组其它故障的诊断提供了一条新的途径。 图7 表 4 参 10 关键词: 汽轮发电机组; 轴系; 小波包分析; 贝叶斯判别; 动静碰磨 中图分类号: T K 24 1　　　文献标识码:A 宏观和微观特征, 决定了在非稳态信号分析中优 0　引言 于傅立叶变换, 已有多人以此对碰磨进行了研究, 汽轮发电机组轴系动静碰磨是运行中常见故 取得了一定的结果[ 6, 7 ] 。但是, 利用这种方法变换 障。轻微的碰磨使转子系统局部振动状况恶化, 严 后的信号高频部分频率分辨率低的缺陷, 使得在 重的造成转子弯曲, 甚至断轴。2000 年 12 月, 我 整个频带内信号不能具有相同的频率分辨率, 对 国北方某电厂 200 7 号机组 2 号轴承处的振 MW 实际碰磨故障的诊断仍然不十分理想。 动突然恶化, 幅值严重超标, 现场人员难以判断是 小波包分析技术是在小波变换的基础上, 将 何故障, 最后停机揭瓦发现: 浮动油档与大轴严重 小波变换停止分解的中高频带的小波级数进一步 碰磨, 轴表面已被磨出很深的沟槽, 油档断裂。这 分解细化, 分解序列在全频域内有同样高的分辨 类故障的尽早诊断, 对电厂的生产和主设备的安 率, 同时能够根据被分析信号的特征 自适应地选 全运行有着重要的实际意义。 择相应频带, 使之与信号频谱相匹配, 提高时频分 碰磨过程中转子不规则的冲击和摩擦, 使故 辨率。这种同时具有小波和傅立叶变换双重特点 障呈现非线性特征, 众多学者关于这点的研究结 的小波包变换, 尤其适用于对诸如碰磨这类渐变 [ 1, 2, 3, 4 ] 论是一致的 。对于碰磨这类非平稳瞬态信 [ 8 ] 性与突变性共存的故障信号处理 。 号, 传统的信号分析方法是傅立叶变换, 看其非主 本文采用小波包分析法, 对转子振动试验台 [ 5 ] 频频带能量是否异常 。但由于傅氏变换适用于 动静碰磨故障、不平衡不对中复合故障及无故障 平稳信号, 导致了碰磨的频谱与其它一些线性故 时的3 种信号分别进行了3 层变换。然后, 根据故 障信号频谱有相似的特征。因此, 单靠特征频谱对 障信号与无故障信号小波包分析窗口能量分布的 碰磨作出准确的诊断有时是困难的。