中化弘润石油公司某项目钢结构制作安装施工方案.docVIP

1、工程概述 1.1工程概况 中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构安装工程，由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中国化学工程第六建设有限公司负责现场制作及安装。本工程钢结构施工质量要求高、焊接量大，为确保施工进度，保证工程质量及施工的安全稳定运行特编制此方案。 1.2工程量 项目名称 单位 数量(约) 15万吨/年MTBE装置 吨 1050 40万吨/年深脱硫装置 吨 220 60万吨/年气体分馏装置 吨 1300 60万吨/年液化气脱硫醇装置 吨 200 35万吨/年醚后碳四分离装置 吨 1400 低温回收站 吨 220 1.3编制依据 1.3.1 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图； 1.3.2 60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程安装工程合同； 1.3.3 中国化学工程第六建设有限公司编制的60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程《施工组织设计》 ； 1.3.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 1.3.4 《石油化工结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005； 1.3.5 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003； 1.3.6 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95。 2、施工准备 2.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。 2.2 清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。 2.3 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。 2.4为方便现场施工，根据现场情况铺设预制平台。底部用道木或型钢支撑，间距为1.5-2m.平台表面不平度应小于5mm/m。 2.5 根据工序交接卡 ，复查钢柱基础。 2.6 钢结构施工工序流程图如下： 3、 施工方法 3.1 材料验收及矫正 3.1.1 钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，所有材料应附有质量说明书。 3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。 3.1.3 连接材料（焊材、螺栓）均应附有质量说明书，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。 3.1.5 检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。钢材应垫平盖好，防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。 3.1.6 对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选 用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下: 1）用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深 度不应大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。 2）采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900℃。加热要均匀,不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点, 加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。 表-1 钢材矫正允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 图 例 钢板局部平直度 t≤14 1.5 t14 1.0 型钢弯曲矢高 L/1000 5.0 角钢肢的垂直度 b/1000 双肢栓接角钢角度不得大于90℃ 槽钢翼板对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度 b/100 2.0 3.2 钢结构制作 3.2.1 放样、号料和切割 1） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨余量。 2） 放样和样板的允许偏差应符合下表-2的规定。 3）号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm，孔距允许偏差不超过0.5mm。 4）钢结构横梁搭接焊口应在横梁1/3处。坡度为45度。焊接处需要打坡口，安装焊接坡口角度允许偏差为±50，钝边允许偏差±1.0mm。H型钢对接也应45度斜切对接，单榀对接口应对应错开。 表-2 放样和样板的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线差 1.0 宽度 、长度 ±0.5 孔距 ±0.5 加工样板角度 ±20ˊ 5）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。 6）气割的允许偏差如下表（表-3）： 表-3 气割的允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0mm 切割面平面度 0.05t，且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深