上海某特钢炉卷热轧工程土建基础、侧墙施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据及技术标准 2 三、工程目标 2 1、安全目标 2 2、质量目标 3 3、工期目标 3 4、环境目标 3 四、施工总安排 3 1、组织机构 3 2、机械设备计划 3 3、进度计划 4 4、场地安排 4 五、主要施工方法 4 1、钢筋工程 4 2、模板工程 5 3、脚手架工程 6 4、砼工程 7 5、垂直及水平运输 8 6、基坑回填 8 六、本工程控制点要点 9 1、关键过程与特殊过程 9 2、质量控制点 9 3、安全控制点 9 七、特殊过程控制措施 9 1、地下工程防渗漏措施 9 2、大体积砼施工质量控制措施 10 七、质量保证措施 11 八、冬季施工质量保证措施 11 九、安全及文明施工 12 一、工程概况 本方案包括特钢炉卷热轧工程轧机区从1线到22线区域内设备基础底板、侧墙及与设备基础相连柱基础的施工。基坑平面尺寸约为110m×300m，基坑坑底标高主要有-7.00m、-9.20m 、-10.70m 、-12.00m、 -12.7m等不同的标高区域，底板厚度平均在1.0m左右；墙板厚度目前资料为800mm、1000mm厚两种，高度从5.0m到12m不等；柱基短柱最长8.0m。 基础垫层及填充混凝土均采用C10级混凝土C30级混凝土；设备基础地下防水部分以及地下室的底板、C30级防水混凝土，抗渗等级为S6。……区到Ⅳ-Ⅲ区顺序分别施工，详细分区见附图，由于目前施工图纸还未全部到图，到图后如有特殊情况进行补充编制。 墙板施工顺序为依次按底板施工完后开始施工；与设备基础相连的柱基短柱在底板施工完毕后施工，主要施工方法如下： 墙板两次施工完毕，底板施工时墙板施工高出底板300mm，留设施工缝，达到一定强度后支设模板施工到顶板以下300mm（具体情况示图纸到图情况及钢筋搭接、锚固长度定），外墙施工缝处需要加止水钢板。 除主电、冷床等采用水泥搅拌桩支护区域墙板及底板标高交替处墙板施工时模板支撑采用单边支撑外，其余部位墙板施工采用对拉螺栓固定。 与设备基础相连的柱基础，在短柱与底板处留设施工缝，短柱分两次施工，第一次施工到地脚螺栓下方300cm左右，埋设螺栓固定埋件，第二次施工完毕。 钢筋工程 进场的所有钢筋、铁件必须有材质合格证，钢筋现场取样复检合格后方可使用。 钢筋施工之前，由配筋员及工长对现场作业人员进行交底。 钢筋加工及安装严格按施工图要求及国家现行施工验收规范的要求执行，保证钢筋外观无缺陷、污物、锈蚀，钢筋的成型、绑扎、焊接等均按规范执行。 钢筋在工地加工车间内加工成型，运至基坑内绑扎，水平钢筋的接长，主要采用闪光对焊，在基坑内钢筋的连接及施工缝处采用气压焊进行连接。 竖向钢筋接长采用电渣压力焊或直螺纹连接，对柱内用于防雷接地钢筋采用搭接焊进行焊接，并做好标记。 钢筋的制作和绑扎及接头位置应符合有关设计及规范的要求，并按规定进行试验。 底板上、下层钢筋采用同规格的钢筋焊接兼作固定架，墙板钢筋采用定位挂钩@750进行固定。 钢筋保护层采用与结构本身强度相同的细石砼或砂浆制作垫块，墙板钢筋垫块应用绑丝与主筋扎牢间距不得大于1m。 平台板底层钢筋、墙板、柱外侧设砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度，平台板顶层钢筋用Φ25钢筋支架或φ10马橙支撑。 钢筋施工必须按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。 钢筋绑扎按设计的间距划线定位。钢筋架设后，应对其进行保护，不能任意在上面踩压。 墙板上的铁件用Φ6螺栓固定在模板上，并按设计要求进行表面处理，要求保证铁件与模板平齐。 模板工程 基础工程模板采用定型组合钢模板支模，不合模数处配以木模板，防水对拉螺栓固定模板。 设备基础，柱基等预埋螺栓，预留孔洞，套筒等采用L50*5的角钢焊接成固定架予以固定，固定架应为自成体系的静定结构，确保在砼浇灌过程中不产生位移，螺栓丝扣部位应用废旧纱布包裹加以保护。 基础底板及外墙的水平及横向施工缝，中间加设钢板止水带，止水带400mm宽、3mm厚，止水带接头处搭接10mm，并单面满焊，详细形状见附规格见附图图，施工缝处钢筋穿出的位置配以木模或铁丝网。 埋件：底板顶部水平埋件采取与固定架焊接固定，顶板底部及侧壁埋件采用Ф6螺栓与模板固定。 基础底板采用钢模板，外钢楞为2根φ48×3.5的钢管，间距500mm，内楞采用同样规格的钢管，间距为300mm。外部用钢管作为斜撑间距500×300mm，斜撑超过2m中间架设立杆进行加固。 柱基础短柱为钢模板，外钢楞为2根φ48×3.5的钢管，间距500mm，内楞采用同样规格的钢管，间距为300mm。对拉螺栓采用φ12，间距为500×300mm。 墙板模板为木模板，外钢楞为2根φ48×3.5的钢管，间距500mm，内楞采40×100的木方，间距为300mm。对拉螺栓采用φ1