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精品论文 参考文献 节电与挖潜 中粮生物化学（安徽）股份有限公司 朱强松 摘要：自动化生产线的运用可以提高生产效率、保证产品质量和减轻人员工作量，因而被广泛采用。但是，因为自动化生产线需判断数据较多，当某条件不满足则不能正常生产，且出现故障后查找、判断原因较复杂。笔者从工作中遇到的实例来分析不同故障对自动化生产线停车影响。 关键词：自动化；干扰；故障；分析 某厂现共有500kVA变压器两台、800KVA 变压器一台，其中 500KVA 两台主变采用淡季单台运行，旺季两台并列运行，800KVA 备用。经过今年以来不懈努力，加强管理，不断提高职工节能降耗意识，推广科技应用，调动广大技术人员的积极性，采取更新改造等全面节能较好措施，取得较好成效，降低生产成本，提高生产率，采取的技术改造与措施主要是以下的几个方面： 1、加强变压器自身的合理运行 变压器在运行中，节能在铁芯和绕组中的损耗变换为热能，引起各部分发热，使变压器温度升高，当热量向周围辐射传导、发热、散热达到平衡时，各部分的温度趋于稳定，若变压器的温度长时间超过运行值，则变压器的绝缘容易受损，影响其寿命且容易发生电气击等而造成故障，电业系统有种“八度减半”的说法，即变压器温度每超额定值升高 8℃，使用年限将减少一半，可见变压器必须在其允许的温度范围内运行，以便改变变压器合理使用寿命及安全运行 某厂变压器均为油浸自冷室内变压器，维护简单，某厂生产主要是在夏季时为生产旺季，往年至此时，因环境温度的升高及生产的加大，自然冷却已不能满足变压器散热条件，变压器的温度往往很高，因此某厂在今年五月份开始在每台变压器室内安装两台三相排气扇，加强冷却，效果较好，一方面降低温度，提高变压器使用年限，安全运行，另一方面，提高变压器负荷能降低损耗。 2、根据冰机房技术改造措施，挖掘节电潜力。 某厂生产主要是剧烈的化学放热反应，依靠冰机制冷液来带走热量，冰机房是某厂生产用电大户，总装机容量为1170KW，旺季醉倒运行容量为 742KW，因此认真抓住这个用电大户的改造挖掘潜力是全厂节电工作的关键。 2.1、启动设备的改造 今年二月份开始，某厂对冰机房3台30KW深冷盐水泵电机，3 台 15KW 浅冷盐水泵电机，2 台 15KW 风冷塔风机电机及3台30KW循环水泵的Y/△启动设备进行改造，全部改为全电压启动，原Y/△降压启动设备，结果较复杂，体积较大，维修不方便，启动缓慢，启动力矩小，启动能耗较大，并且电机电源线需要三根，浪费较大，改为全压启动后，启动迅速，能重载启动，结果简单，体积小，维修方便，也降低了启动设备的故障率，节约了不少的电器元件及导线，启动是能耗也降低了。 2.2无功功率的就地补偿 众所周知异步电机是一种低功率因数的设备，它需要一定的无功功率来建立工作时必要的磁场，电动机所需要的无功功率基本不变，即增加了电能的损耗，又妨碍了有功功率的输出，异步电动机运行时，因要激励自身的磁场，要从电网吸取滞后的无功电流，从而使电网的功率因数降低，降低设备的利用率，增加线路网损，使电压质量恶化。 某厂从七月份开始对冰机房进行了大容量单台冰机电机所做的无功功率就地补偿改造，共装设低压补偿电容230KW，电容器靠近用电设备，就地平衡无功电流，提高了功率因素及设备出力，降低功率损耗，是线路上和变压器在哦哦那个的线能损耗降低，是电压质量得到保证。 改变功率因数所需电容器功率 Qc ≦ 3 UeIo Qc—电容器容量 Kvar Ue—电源额定电压KV Io—电动机的空载电流 A 3、加强对生产车间的节能改造 某厂生产车间因距离变电所较远，输送线路长，以前对电网中的无功功率补偿主要是集中补偿，这不能补偿变电所二次侧母线点的无功功率而对于生产车间及输送线路中，存在的大量的无功电流，流动问题，无法解决，致使车间电压下降，损耗加大，但车间内主要是15KW以下的小容量电机，个别补偿得不偿失，车间配电室内补偿手动缺乏能动性或欠补、过补，自动补偿技能较高，且补偿容量较小，电容器出力受影响。 因此对生产车间的改造主要是利用电动机自身的控制设备如接触器的辅助触点去控制电容器的接触器。 如三甲脂车间合成工段，共有六太11KW搅拌电机，因其工作大致都在统一时间，连续运转，故采用每三台电机为一组，三台都运行的情况下，送一组10Kar电容。 尽管某厂近年采用各种方式对节能工作下了不少功夫，