报告多层砖混结构住宅楼工程施工组织设计.doc

多层砖混结构住宅楼施工组织设计 工程概况 本工程为某单位的住宅楼3单元5层，位于郑州市西郊，总建筑面积为2840㎡。 该工程为砖混结构，地形平坦，基础埋深为1.5m,采用条形砖基础，地下水位位于基底以下2.4m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为87KN/㎡，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向偏南。 建筑施工场地较为狭窄，北面为已建建筑，东面和北面为围墙，中心绿地可以作为施工场地占用。 二、施工方案选择 （1）、施工总施工顺序 三 土方工程 施工操作工艺 1、先进性基坑验槽，清除松土并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。 2、灰土配合比应符合设计规定，使用人工翻拌或耘耕机搅拌均不少于三遍，使达到均匀，前颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14％－18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 3、铺灰要分段分层夯筑，每层虚铺厚度不大于250㎜，夯打遍数，按干密度试夯测试确定，一般不少于4遍。 4、分段施工时,不得在墙角、及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距不得小于500 mm，接缝处应夯压密实，并作为直槎。当灰土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500 mm；每层虚土应从留缝处往前延伸500 mm，夯实时庆夯过接缝隙300 mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 5、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3天内不得受水浸泡，并及时进行基础施工和基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。 四 钢筋工程 ⑴钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，底板钢筋采用机械连接，上部筋应在支座接头，下部筋应在跨中1/3范围内接头。钢筋均采用焊接和搭接。Ⅰ级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工由机械弯曲成型后，塔吊进行垂直运输至施工现场作业面。 ⑵钢筋的搭接长度、锚固长度及接头的质量要求。 a 机械连接接头的质量及构造，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96的要求。 b 焊接接头的质量应符合国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ19的要求。 (3)受力筋保护层厚度 纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径， 一、基础底板钢筋绑扎 ⑴、工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。 ⑵、底板钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，通长布置钢筋支架或角钢支架，间距1.0m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。 ⑶、钢筋接头，底板下层筋接头在跨中，上层筋在支座，搭接长度45d，接头错开50%，采用焊接连接。 楼板钢筋 1、工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。 2、楼板钢筋绑扎技术要点 ⑴、楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。 ⑵、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。 ⑶、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量过程控制示意图，附后。 ⑷、Ⅰ级钢筋采用E43焊条,Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,且试件检验合格后方可在主体工程中施焊。 ⑸、钢筋保护层：基础底板处为40mm厚，采用50×40×35的1:1水泥砂浆垫块，局部采用 小块花岗石支垫(指地梁下)；顶板、阳台、楼梯、墙；梁、柱分别按要求厚度采用不同的垫块材料，墙、柱体采用塑料定位卡控制钢筋保护层。 模板工程 主体工程实现清水混凝土，主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。 一、±0.000以下模板工程 详见第四章《筏板、地下室工程》模板工程 二、±0.000以上的支模 首层墙体模板吊装前，把各阴阳角模放好后，吊装一面模板找好位置，再安装返号板，穿好上紧螺栓，调整模板的一对地脚螺栓，校正垂直度。 标准层以上采用大模板，编制切实可行的