住宅楼桩基础预应力管桩施工技术总结.docVIP

XX花园（1、2、3、3A栋）工程 预 应 力 混 凝 土 管 桩 基 础 施 工 总 结 2012年8月 19日 一、工程根况： 1、本工程根据XX市XX有限公司二0一一年九月提供的《特发XX项目一期岩土工程详细勘察报告》，勘察报告揭示，场地西侧相当范围在绝对标高45.42~66.33范围内分布有大小不等的孤石。同时从场地平整过程中发现存在原厂房建筑桩基，这给基桩施工带来一定的难度。 2、本工程原设计（PHC、C80）AB型ф500x125管桩3625根，持力层为强风化岩，单桩竖向承载力特征值分别为两种：B座及D座塔楼满堂桩部分：1600KN；其余2200KN。桩尖采用锥型钢桩尖。本工程以桩长和持力层双控要求施工，且有效桩长不得小于6米。单桩抗拔承载力特征值为400KN。 2.1、由于D、E座在基坑土方开挖发现孤石较多面积较大，后经超前钻钻探查明，不宜管桩施工，报上设计院变更为人工挖孔灌注桩。 2.2、C座地质比较复杂，按桩位配桩施打，地下有孤石，容易烂底现象，有部分承台桩基单桩竖向承载力特征值经设计变更为1300KN。 2.3、F座因距离邻厂的建筑物较近，为了施工安全，该座经甲方、监理、设计单位更改为静力压桩，由于周边的桩不够施工工作因而周边部分桩设计变更为静力边压桩施工，静力边压桩单桩竖向承载力特征值经设计变更为1100KN。 3、本工程地下室A、B区采用锤击法施工，C区采用静压法施工。 4、因本场地有孤石分布，同时有旧桩存在，故施工前应对基桩部分采用超前钻。以确定孤石分布。 5、桩基要穿过强风化斜岩层或障碍物，采用引孔等措施，以确保基桩达到设计要求。 二、机械设备 我公司在本工程投入的机械设备及仪器详见下表： 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 全站仪 K-442 台 3 2 水泵 台 10 3 挖土机 820 台 2 4 挖土机 加长臂19米 台 1 5 柴油锤打桩机 HD-62 台 8 6 静力压桩机 JYJ-1000 台 1 7 送桩器 Φ500 套 10 8 吊车 25T 台 2 9 电焊机 电弧焊（K-500） 台 25 10 电焊机 二氧化碳保护焊 台 2 三、材料的进场和控制 本工程的工程量较大，要求施工工期短，为确保施工中的材料能按时按质供应，由施工、建设、监理等单位共同对三家以上的厂家进行实地考察，选取二家管桩厂供管。 对于卸下来的桩，施工员和质检员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。由于施工现场条件有限，质检员只能对管桩的外观及几何尺寸来进行验收。需检查管桩每批次的出厂合格证。 预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，管桩最高堆放二层，先用的桩应放在上层。 四、施工过程 本工程预应力混凝土管桩的施工于2012年2月17日试打2根桩（A98、A2）。2012年2月24日开始正式打桩至2012年7月15日完工，历时142天。采用8台柴油锤打桩机及1台静力压桩机施工。按设计要求共打（压）入3255根（其中锤击桩2776根，静压桩479根），坏桩184根，有效桩3071根，管桩总入土约60000米左右，详细管桩施工量见附表一。 针对本工程的施工面积较大，且施工初期为边挖地下室土方边交管桩施工面施工的特点。为了方便施工和防止在施工时出现混乱的施工，我公司按具备施工条件的施工面及旗面的量划分每台桩机的施工区，根据施工实际情况统一调节。经过合理的划分从而保证工期和防止工程量大而漏桩。 我公司在具体施工中做好了以下几方面的控制，从而全面保证了各项指标的顺利完成。 技术准备工作 我公司在施工前会同有关单位搞好现场交接工作，并详细复核有关红线点及坐标控制点；现场技术人员熟悉和会审施工图纸，编制详细的施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施等，对作业班组进行安全、技术交底。 现场准备 施工管理人员进场后，与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临时设施。 主要施工过程 3.1、工程测量 在打桩前，我公司建立了统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位的准确，开始时桩的垂直度控制采用重垂90度控制，随时监控桩的垂直度。 3.1.1、场地平面控制网的布设 根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪采用坐标法，根据施工现场选取不易破坏和不易变形的地方布置施工控制点；为了尽量减少控制点的误差，三组测量员用不同的3台全站仪测量布置施工控制点，争取精确的控制点坐标数据。 3.1.2、标高控制网的布置 根据甲方提供的3个水准（高程）控制点，采用三等水