室内给水管道系统水压试验施工工艺标准(试压泵安装).docVIP

室内给水管道系统水压试验施工工艺标准 适用范围 本工艺GB 50268－200.1 技术准备已进行技术交底，并做好记录。 .2 材料要求.3.1 机械设备：电动试压泵 3.3.2 通用和专用工具：手动试压泵 3.3.3 测量、检测和试验设备：压力表、温度计，其精度、量程符合相应规范要求，且均应在检定有效期内。 3.4 作业条件 3.4.1 管道系统施工安装完毕，经检查符合设计要求和施工及验收的有关规定。 3.4.2 支、吊架安装完毕，配置正确，坚固可靠。 3.4.3 连接焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。 3.4.4 管道的标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施已检查确认安全可靠。 3.4.5 试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍；压力表不少于2块，气压试验用的温度计，其分刻度值不能超过1℃。 3.4.6具有完善的、并经批准的试压方案。 4 施工工艺 4.1 工艺流程图： 管道分类 试验介质选用 确定试验压力 管道试压 验收 4.2 管道分类 按试验目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。 4.2 强度及严密性试验的介质 按设计及相关规程规范选用，一般为水。 4.3 试验压力 按设计规定确定试验压力，若设计无规定时，一般可按表4.3进行。 管道类别 强度试验 严密性试验 试验压力（Ps） 合格条件 试验压力（Pa） 合格条件 室外 给水管道（Pg ≤1.0MPa） Ps=1.5Pg≥0.6Mpa 钢管、铸铁管10min? ΔP≤0.05MPa Pg 压力不变? 不渗不漏 塑料管1h? ΔP≤0.05MPa 表4.3 管道试验压力及合格条件表 4.4 试压方法 4.4.1 采用清洁水作介质。 试压泵安装示意图 图4.4 4.4.2 试压泵与系统的接管，可参照图4.4进行，由于试压时系统、泵种类等具体情况不同，本图仅供参考，具体接法应根据现场实际情况确定，并在施工方案中详细绘出。 向管内灌水时，，，，，，，，，2-3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，，，，1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针没有下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试压合格后，应即时填写“管道试压记录”并请业主或监理方签字认可。 4.4.3 试验完毕，应立即将管内存水放净，同时将试验压力用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。 4.4.4 注意事项 1） 试压前应将不能参与试验的设备、仪表、及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加盲板的部件应有明显标记和记录。 2） 试压时一定要排尽空气，若管线过长可在各最高点处（多处）排空。 3） 试压进水时若发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理，将缺陷消除后，再重新试验。 4） 拆除后的试压泵及压力表等，应妥善保管。 5） 试压应在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 6） 对热水采暖位差较大的管道系统，应考虑静水压力的影响。试验时以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件、阀门、设备、如超过时，应分层试压。 7） 暗装管道的水压试验，应在隐藏前进行。保温管道的水压试验应在保温前进行。 8） 系统水压试验合格后，应将管道内试验用水在合适地点排放干净，并注意安全。 5 质量标准 5.1 根据施工图纸及相应的规程规范来选择正确的试验压力PS。升压应缓慢，达到试验压力后，稳压一段时间，无渗漏为强度试验合格。 5.2 严密性试验应在强度试验合格后进行。将强度试验压力降至工作压力作外观检查，以无渗漏为合格。 5.3 对需要隐蔽的管道应先进行试验，及时作好隐蔽记录，并须经过有关方面的检查，验收签证，合格后方可隐蔽。 6 应注意质量问题 序号 常见的质量问题 原因分析 防治措施 1 系统充水压力上不去或压力降大于要求值 a.系统空气未排尽； b系统有泄漏； c.环境温度低于5℃但未采取防冻措施。 a.检查放气阀是否已安装并打开，排尽空气，继续灌水排气； b.检查是否有跑、冒、漏、滴现象并予以消除； c.尽量避开环境温度低于5℃时试水压，必须试时应采取防冻措施。 7 成品保护 7.1 水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。 安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。 水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。 管道与水泵连