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电网建设三节约案例 　　7月13日，国家电网公司XX年资产全寿命周期管理示范工程之一——**110千伏**变电站主题工程开始施工。这标志着**供电公司电网建设进入全新的全寿命周期时代，也标志着公司电网建设“三节约”活动站上了新的平台。 设计：力争30年寿命周期内综合成本最优 　　“要把资产全寿命周期管理的全新理念贯穿到电网建设的规划、设计、施工、结算和决算的各个环节中，以全优的过程控制，确保每项工程都成‘精品工程’，每项工程在寿命周期内成本最优。”**公司总经理姜忠福对电网建设提出了这样的要求。 　　国家电网公司提出的资产全寿命周期管理，与以前电网建设工程的区别在于以前工程设计考虑的只是初始投资，而全寿命周期考虑的是从初始投资、运行、检修、停电损失、设备残值全过程成本最优。节约工程投资，延长设备使用寿命，增加供电能力，降低检修成本，节省维护费用，从而节约全寿命周期成本是设计追求的目标。 　　虽然设计费用一般只占建设工程全寿命费用的1%以下，但这小于1%的费用，对工程造价的影响程度却达到75%以上，也基本决定了工程建成后运行寿命期限内的运行、维护等费用。为此，去年11月份接到国家电网公司示范建设任务后，**公司承担设计任务的电力设计院，在对全寿命周期一无所知的情况下，组织骨干力量集中攻关，他们查资料、外出学习，对全寿命周期有了初步的认识。随后邀请设备厂家、公司生产运行工区、工程建设单位先后6次座谈，查找容易发生的问题。在此基础上，对近年来设计的20余个输变电工程进行全面梳理，从变电一次、变电二次、土建、线路各专业共找出问题112条，制定了民事协调、设备订货、设计流程等8项对应的措施，严格执行“三通一标”、“两型一化”、“两型三新”要求，优化工程设计。 　　他们经过优化合并，以安全可靠、方便运行维护为前提，110千伏全户内变电站对比同规模国家电网典型设计，变电站围墙内占地面积减少188.1平方米，节约用地12%；电气综合楼总建筑面积仅为854.4平方米，建筑利用率达到81%，比国家电网典型设计减少7%。实行标准配送式设计，规范变电站电气设备安装接口标准，统一设备参数、型式、布置方式，使同规模变电站形成一套适用于主要生产厂家设备的施工图，节约了设计成本。主变压器空载损耗由41.5千瓦降至26千瓦、负载损耗由215千瓦降至183千瓦，尽管增加初始投资15万元，但30年寿命成本却节省624万元；选用真空有载调压开关设备，30年寿命成本节省60万元。要求设备生产厂家提高制造工艺，将变电站设备检修优化为“8年小修、15年大修，30年使用寿命”。**公司电力设计院院长赵冬梅说：“现在的设计不但要考虑施工，更要统筹考虑30年寿命周期内的运行和维护，要力争做到全寿命周期内的成本最优。” 施工：精益化管理、工艺创新保质量降成本 　　6月30日，110千伏民主输变电工程实现零缺陷移交并一次竣工送电。这是**公司今年建成的第一个电网工程。“尽管110千伏民主输变电工程不是按照全寿命周期管理设计的，但公司要求我们用全寿命周期的理念进行施工，所以我们首先考虑的是工程质量，在确保工程质量的前提下努力降低工程造价。”负责土建施工的五洲建设有限公司经理马相枢说。 　　在管理方面，他们重点加强对人工、机械、材料的精益化管理，最大限度降低人、机、料成本。施工中，杜绝跑模、漏浆等现象发生，控制顶板及梁、柱截面平整度和垂直度，确保一次成功，节约后期维护的人工及材料费；同等级电压变电站设备基础支模采用相同型号钢制模板，同电压变电站间循环使用，减少一次性木模板和方木的消耗量；采用灌装散水泥代替袋装水泥，降低材料成本约5%。 　　新技术、新材料、新工艺的推广应用也是节约成本的重要途径之一。在110千伏民主输变电工程土建施工中，五洲建设有限公司采用了高效增强环保型砂浆调和剂，比过去采用的白灰膏胶结材料降低成本约10%，同时提高了施工质量；采用新型混凝土养护剂替代塑料薄膜养护方法，不仅提升了混凝土的养护效果，同时节约了人工成本；采用新型电渣压力焊或闪光对焊技术连接钢筋，避免了过去钢筋搭接连接法对钢筋的大量消耗。 　　土建施工如此，电气施工同样如此。在220千伏大兴变电站110千伏昌邑风能电缆工程施工中，施工人员没有按照以往的惯例依照设计图纸采购、铺设电缆，而是由该项目负责人董玉春带着职工到施工现场进行详细勘察，对设计路径进行合理修改，并对铺设路径进行精确测量，每根电缆头的余度控制在1米左右，使原设计长度为1380米的电缆减少到1285米，仅此一项就节省资金4万余元。高压电缆施工以前采用人工放线时??工上百人，改为电缆输送机放线后，只需20多人；以前放线时，绞线后依据经验判断长度把导线裁断，现在绞线后拉直，观察弧垂后画线，再裁断导线，减少了浪费；线路施工中经过果园时，他们采用空中张