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电袋复合式除尘器的开发及应用 　　(内蒙古华电乌达热电有限公司，内蒙古乌海016040) 　　摘要：文章对内蒙古华电乌达热电厂在480t/h循环流化床锅炉上开发应用的电袋复合式除尘器技术进行了计算分析，结果显示：烟囱排放浓度为26mg/Nm3，系统阻力在600Pa以下，清灰周期长达9360多s，达到了环保新标准的要求。 　　关键词：除尘器；电袋；除灰效率；使用寿命；费用 　　中图分类号：TM621.7+3文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)03—0308—02 　　内蒙古华电乌达热电2×150MW工程每台炉配1台双室四电场静电除尘器，由于炉内脱硫，烟气性质发生了变化，使得收尘难度加大，配套国内目前运行最大的480t/h循环流化床锅炉除尘效果已经远远不能满足要求。经过多方案比选，并对机组燃烧方式的特点、现用煤种的特征、灰份元素的构成等因素进行了全面地分析后确定，对现有电除尘器进行电袋复合除尘技术的开发及应用。其机理是：在电袋复合式除尘器中，烟气先通过前级电除尘区，烟气中绝大部分粉尘通过电除尘方式被收集下来，未被捕集的荷电粉尘，再均匀进入后级袋除尘区。 1电袋复合式除尘器的应用 1.1相关参数计算 　　华电乌达热电480t/h循环流化床锅炉电袋复合式除尘器的性能参数如下： 　　1.1.1前级电场区(利旧)的技术参数如下：①极板高度：13.5m；②同极距：400mm；③通道数：26个；④电场数：2个；⑤电场长度：8m；⑥电场宽度：2×10.4m；⑦总集尘面积：11232m2；⑧电场风速：1.19m/s；⑨比集尘面积：33.7m2/m3/s；⑩驱进速度：6.83cm/s(按收尘效率90%计算)。 　　后级滤袋区技术参数：①总室数：12个；②连续使用温度：≤160℃，瞬时温度：190℃；③除尘器出口烟气排放浓度及保证值：≤50mg／Nm3；④滤袋材质：PPS＋P84复合针刺毡；⑤总过滤面积：15376m2；⑥除尘器设计阻力：≤1200Pa；⑦过滤风速：13m/min。保留原点除尘器的前级2个电场，按第一电场的收尘效率为70%～80%计算，第二电场也按剩下粉尘的70%～80%计算，那么2个电场的收尘效率为： 　　(70%～80%)(第一电场)＋［1－(70%～80%)］(70%～80%)＝91%～96% 　　烟气量为12万m3/h，总集尘面积为11232m2，比集??面积为33.7m2/m3/s，驱进速度为6.83cm/s，前级两个电场的收尘效率按90%计算，这样进入后级滤袋区的粉尘仅剩下10%左右。 　　前级2个电场按90%的收尘效率计算，进入后级滤袋区的粉尘浓度剩下原来的1/10。假如滤袋的清灰周期与单位时间在滤袋上收集的粉尘浓度成正比关系，那么通过前级2个电场的收集后，后级滤袋的粉尘浓度下降9/10，清灰周期延长10倍。电袋复合式除尘器后级滤袋过滤风速比一般布袋除尘器要高20%～30%，乌达热电的后级滤袋过滤风速为1.3m/min，比一般布袋的1.0m/min高1.3倍。如果按一般布袋除尘器的清灰周期为900～1200s，电袋复合式除尘器的清灰周期为(900－1200)10/1.3＝(6900～9230)s。这种结果与华电乌达热电的实际运行结果相似，清灰周期最大达到9360s。 1.2电袋复合除尘器的应用 　　内蒙古华电乌达热电有限公司是目前国内采用电袋复合除尘器的最大机组，为了确保项目的成功，首先对锅炉烟气状况进行相关测试，为改造提供确切的原始数据。实测烟气量达到12万m3/h，相当于200MW(670t/h锅炉)机组的烟气量，除尘器入口烟气温度夏天经常在160℃。其次在选型过程中，尽量保留原有设备，缩短工期和减少费用。即保留原电除尘器的进口喇叭和其多孔均流板，保留原除尘器壳体、灰斗、钢支架和基础。保留前级2个电场及其高压设备，为保证收尘效率和排除原有故障，对其进行检修、调整和更换相关配件。拆除后面两个电场和出口喇叭。一方面提高前级电场的收尘效率，减少后级滤袋区滤袋的粉尘负荷；另一方面，提高前级电场的可靠性，即使前级一个电场出现故障，还有一个电场可以使用，确保前级电场能更加可靠运行。以及后级滤袋考虑烟气温度为燃煤锅炉正常烟温(136.7℃)，夏天温度达到160℃，选用燃煤锅炉专用PPS滤料为基本滤料，又为减低滤袋的阻力、提高耐温性能和提高过滤效果，选用PPS＋P84复合针刺毡滤料。袋笼笼骨采用20号钢，通过表面除锈后，再进行有机硅喷涂。电袋复合式除尘器阻力小，原电除尘器后的引风机保留且不必更改，减少引风机改造费用。 　　在结构上针对大型化方面采取如下措施：①采用单列双室进气方式，化小单元，由相当于两台较小电袋复合式除尘器组成，采用积木方式将有成功应用的电袋技术进行组合；②在控制方