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浅谈数字化工艺管理的推广与应用　　【关键字】数字化卷烟生产工艺管理【摘要】数字化是科技进步的必然趋势，工艺管理数字化是精益生产的需要，也是行业自身发展的要求。面对数字化趋势，烟草行业加快了产品工艺数字化控制的步伐。如何进一步发挥数字控制在工艺管理领域的应用、体现行业数字控制技术先进性的独特价值和作用；加强工艺管理对行业生产、技术、产品质量等方向性的指导作用和服务能力，一直是我们思考的问题。一、数字化工艺管理的创新性分析工艺管理创新重要性应该说是不言而喻的，产品的创新既包括设计的创新，也包括工艺的创新，我个人认为对于绝大部分中国的企业来讲，工艺的创新可能更为重要。因为工艺的重要性，随着信息技术的发展，工艺数字控制技术也应运而生。从刚开始的简单人工采集数据，到发展到目前的MES、ERP自动化工控系统，它的概念和内涵都已经发生了很大的变化1、数字化工艺管理是目前烟草行业管理领域推广技术之一，该项目将数字控制引入卷烟生产过程，快速反馈和控制在制品和最终产品质量，达到进一步稳定、提高卷烟加工工艺、技术水平、工艺管理水平和卷烟产品质量的目的。2、通过数字化工艺管理，打破传统工艺管理的瓶颈，提高了生产信息、产品质量信息的收集效率；加强了产品标准化与规范化程度；解决了传统工艺管理方式的随意性问题，满足稳定产品质量的实际需求。实现了新理念的转变，即工艺控制由结果控制向过程控制转变，由指标控制向参数控制转变，由人工控制向自动化控制转变，由经验决策向科学决策转变。3、数字化工艺管理中统计分析工具的应用：排列图、控制图、直方图、工序能力指数分析图。针对数据分析结果及时调整工艺控制、工艺管理的不足问题。4、通过对工艺技术人员培训MES、ERP等数据采集系统的运用，提高技术人员的数字工艺管理技能。5、密切跟踪数据采集系统的变化情况，通过数字控制工艺管理，提高工艺分析研究的可行性和一致性。二、目前企业实施数字化工艺的现状目前数字化工艺管理推广实施分两部分，一部分对生产在线数据采集为主；另一部以反馈的数据分析，并完善工艺管理为主。1、密切关注每天通过MES、ERP等信息系统跟踪数字的变化规律，每月收集车间工艺存在问题及运行情况，分析在线工艺控制情况，了解数字、掌握生产、完善工艺管理；完成工艺卡的监督审核工作，进一步完善数字工艺管理标准化指导在线生产。2、目前企业生产信息已初步实现数据、资源共享。ERP系统三期已进行技术骨干的培训，下一步将加强各岗位操作人员对各数采系统的熟练运用；工艺研究方面，将进一步研究、探索信息数字控制与工艺管理的最佳协同作业方法，充分利用数字信息技术进行工艺管理及研究分析。数字化工艺管理作为一项新技术还有很多地方需要我们在推广实施的过程中加以完善。我们除了要向烟草行业内先进的企业借鉴成功的经验外，还应根据自身的实际情况，进行信息合理化建设，将工艺管理数字信息化水平提高到一个新的高度。以利于我们的卷烟企业持续良性化发展，创造更辉煌的明天。三、应用数字化工艺管理预期达到的目标1、由于MES、ERP、MINITAB、MINIDATA等数据采集、数据分析系统在工艺管理上的引用，工艺信息有了数据库集中存储与管理，并且所有数据均采集自生产在线，实现数据传递及时准确，保证了数据的一致性、准确性，提高了信息的重用性。例如我们可以在MES生产信息系统上，方便快捷查询到各原料库、材料库、成品库、配方库等各库物流不同规格、不同牌号、不同库位信息的情况，准确掌握自动化物流的生产在线控制并及时对存在问题做出分析判断。2、通过工艺数字化的精益控制，如叶片处理、叶、梗丝加工、混丝加工、加香等自动化数字采集及控制系统，可以及时掌握生产在线在各种信息传递，对生产条件及工艺参数控制的变化情况做出迅速的反应，有效推动生产效率和工艺水平控制精度的提高，稳定卷烟产品质量。真正实现卷烟生产由结果控制向过程控制、由指标控制向参数控制的转变提供了充分的技术依据，稳焦控焦，在提升企业加工水平和产品质量水平同时，也创造良好的社会效益。3、通过深入、广泛地应用工艺数据管理技术，最大限度减少传统工艺管理随意性造成的影响，逐步提高了工艺的规范化、标准化程度。4、用工艺信息管理替代传统技术管理，实现在线控制与工艺分析协同作业、提升效能、周期缩短、产品质量提高的现代化管理。如我们通过MES、ERP数据采集系统在线的收集相关信息，并利用MINITAB、MINIDATE数据分析工具准确做出排列图快速准确得出分析结果。从排列图我们可以清楚的看出影响产品质量的各项指标比例大小，从而根据主要问题和次要问题，有针对性有侧重地对产品质量的变化做出迅速的反应，对生产活动进行工艺参数优化，推动产品质量持续有效的改进。×月××牌号产品质量问题症结排列图　　5、通过对数字化工艺管理技术的研究推广，为企业锻炼和培养一批工