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混凝土管抗渗处理工艺及专用设备的研究　　(1.内蒙古雅世春华置业有限公司，内蒙古呼和浩特010050；2.内蒙古工业大学建筑工程学院，内蒙古呼和浩特010062)　　摘要：分析了影响混凝土压力管抗渗性能的因素，介绍了混凝土压力管抗渗试验的过程与结果，提出了一种适用于混凝土压力管的内压法抗渗处理工艺，并对与之配合使用的渗透结晶型防水剂的工作机理做了简介。关键词：混凝土管；抗渗；工艺；专用设备　　中图分类号：TU528.73文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)14—0295—02　　本文涉及一项申报中的国家发明专利——混凝土管抗渗处理工艺及专用设备。专利受理号ZLX4。预应力混凝土管在生产制造过程中，管体内壁会不可避免地产生微裂纹，究其原因为：①在浇筑混凝土的早期硬化阶段，因混凝土内泌水和水分散失而引起塑性收缩从而形成微裂纹；②混凝土硬化后期因温度变化产生应力形成干缩裂缝以及微裂纹；③在缠绕预应力钢丝过程中，由于缠丝段与未缠丝段应力分布不匀导致交界处混凝土出现缠丝裂纹。这些微裂纹虽然在一定程度允许出现在混凝土管体上，但在后期使用过程中往往严重影响整体混凝土管材的抗渗性。目前在混凝土管的抗渗处理工艺中，对混凝土管材内壁干缩裂缝与微裂纹的抗渗处理主要采用人工涂刷水泥砂浆或者环氧树脂的修补方法，虽然能够起到一定抗渗的效果，但是还存在如下缺陷：①修补成本高，效率低；②修补效果不理想，费工费力；③对于管径小于800mm的管子由于操作不便仅靠人工很难完成修补。此外，目前尚未发现混凝土管抗渗处理的专用设备。本文提出的内压法抗渗处理工艺与开发的专用抗渗处理设备可以解决以上问题，并具有独创性。1研究背景　　根据GB5696-94预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)规定，将管子分成5个级别，如下表1：　　740)this.width=740border=undefined　　标准中相应的规定了管子在静水检验压力下的抗渗指标，分别为：①优等品：管体表面不应有潮片；②一等品：每平方米管外表面积，潮片面积不超过20cm2,少于或等于3处；管体表面不得冒汗、淌水、喷水；　　③合格品：每平方米管外表面积，潮片面积不超过40cm2,少于或等于5处；管体表面不得冒汗、淌水、喷水。　　但是生产企业在产品生产中，很少生产Ⅲ级以上的管子，原因是很难保证产品有足够的比例达到一等品，达到优等品级别的比例更低。以Ⅳ级管为例，其抗渗检验压力达到1.5MPa，而在这一压力下，混凝土管的要达到表面无潮片的优等品要求是非常困难的。也正是基于这一点，设计单位在选择压力管道的管种时，如管道运行压力超过0.8MPa就倾向于选择抗渗性能更好的钢管、塑料管、钢套筒管等。这一情况极大地限制了混凝土压力管的应用范围，也导致生产企业失去了很多潜在订单。因此，生产企业迫切需要一种可以提高混凝土管抗渗等级的方法。本工艺由本文作者提出，在天津万联管道集团呼市工厂的协助下完成全部试验，试验取得了圆满的结果。2混凝土管抗渗试验2.1试验方案　　设计了三种试验方案，分别是：①提高混凝土密实度(优化级配、减小水灰比、掺入硅粉、粉煤灰等)；②在混凝土表面涂刷防水材料(柔性)；③渗透结晶型防水材料(GB18445-2001)。　　2.2通过提高混凝土密实度来提高抗渗能力的试验　　厂家已有7年从事混凝土制品的生产经验，生产工艺稳定。采用42.5R乌兰或云岗水泥，砂为当地砂场出产的中砂，模数在2.4～2.6之间，偏细，含泥量合格。碎石采用大青山石场出产的机碎石，规格5～20。其采用浇筑工艺生产混凝土管的砼砂率为0.33，采用离心工艺生产混凝土管的砼砂率为0.39，C40砼的单位水泥用量为510kg，水灰比为0.38，掺加减水剂。混凝土管在浇筑完毕后要蒸养8h。　　考虑其生产工艺，砼配合比是合理的，配合比没有调整的必要。因此考虑掺入硅粉。试验采用原状硅粉，发现采用离心工艺时，由于硅粉比重较小，在离心过程中大部分硅粉浮到混凝土表面浮浆中，导致混凝土管内壁不光滑。混凝土强度较未加硅粉混凝土同期强度提高了15%左右。经成品管水压试验，其抗渗性能没有得到改善。2.3在混凝土表面涂刷柔性防水材料　　试验采用在管内表面涂刷一层柔性防水层的办法。采用的材料有：聚氨酯防水涂料〔2〕、丙烯酸防水涂料、环氧树脂。试验结果，三种防水材料均不能满足抗渗要求。因为：①涂刷过程中由于混凝土表面有大量的气孔，因此涂层表面也会产生大量气泡，破裂后形成与混凝土连通的气孔，如果要消除气孔，就要首先填补混凝土表面的气孔，然后增加涂料涂刷的次数，而这是厂家的产品成本所不能接受的。②三种涂料在成品管水压试验中均不同程度的出现了与基层分离的情况，因此失去了防水效果。2.4表面采用渗透结晶防水剂处理