施组旋挖桩施工组织设计.doc

目 录 编制说明……………………………………………………………………1 一、工程概况……………………………………………………………1 二、施工工艺…………………………………………………………2 三、施工准备……………………………………………………………3 四、施工工艺及施工方法……………………………………………………5 五、施工中注意事项……………………………………………10 六、质量保证措施…………………………………………………………11 七、安全文明施工措施……………………………………………………13 附件…………………………………………………………………………15 附件：施工进度计划本适用于 编制依据： 1、2、国家标准《及验收规范》 3、1.工程概述 xxxxxx制酒技改工程(7号厂房、2号办公用房和食堂) 工程，设计为桩基桩直径为 Φ1200、Φ1400 桩长 9~22米 之间，约130根，桩基持力层为中风化泥岩，桩端最小嵌入持力层按设计图执行。 2.工程地质条件Φ1200、Φ1400 ，桩长约 9~22米 ，桩纵向主筋分别为：直径 15C18 根、直径 19C18 根，螺旋式筐筋：直径 Φ6@100/200 ，加强筋直径 C14@2000 ；桩身砼标号 C30 。 二．施工工艺 图2 工艺流程图 1.施工工艺选择 根据场地地质情况、设计要求，本工程桩采用旋挖钻机、硬质合金筒式钻头、干作业成孔施工工艺、集中预制钢筋笼，?300套管水下混凝土浇注、自然养护混凝土成桩。如无地下水或地下水在浇灌混凝土前能抽干，则采用直接浇灌混凝土（不安装浇注导管）。 2.钻孔灌注桩工艺流程如图2。 三、施工准备 1、技术准备： 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班班长进行技术交底工作。 2、劳动组织准备和物资准备 ⑴、施工人员及施工机械进场，灌注桩基础施工机具见表1。灌注桩基础施工机具表 表1 序 号 名 称 型 号 单 位 数 量 备 注 1 钻机 台 钻机 电焊机 18.5KVA 台 3 吊车 t 台 4 履带式挖掘机 2L80 台 5 钻具 ?～ 个 10 6 砼灌注漏斗 2～m3 2 7 混凝土浇注导管 米 8 工作台 台 9 高压水泵 50米扬程 台 10 泥浆泵 20米扬程 台 1200 台 1 自制 ⑵、工程材料准备。确定合格的材料供应商，所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批；制定好材料进场使用计划；施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施。 3、现场准备 ⑴、搞好现场四通一平、临时设施保安设施等工作。 (2)、现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。 (3)、工程测量和工程试验工作达到开工条件。 (4)、安装调试所有施工机具。 (5)、原材料场地、混凝土拌和站场地做适当硬化。 (6)、安排好雨季施工措施，修建现场排水设施，准备防雨材料。采用型旋挖钻成孔，汽车吊放钢筋笼，混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土运输车运输。 1、测量放线 报监理工程师审核，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。 2、泥浆制备 ⑴如回填土段钻孔中垮孔，选用膨润土造浆，泥浆比重控制在1.1～1.35范围，试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。(2)、在钻进时如遇碎石层垮孔，选用先灌C10砂浆，待其凝固后采用二次成孔，临河边若遇流沙垮孔，选用套管施工钻进。 3、埋设护筒 ⑴、护筒用钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大100mm，不得使用变形严重的护筒。当钻孔及钻孔过程中不垮孔的情况下则可以不埋设护筒，进场后钻1-3个试验孔后即可决定是否需要埋设护筒。 (2)、护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.2m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。护筒埋置深度为1.～.5m。 (3)、护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。4、钻机就位 护筒埋设完毕，进行钻机就位。就位时钻机底盘应平稳，钻机发生倾斜。基本工作做完后，将检查验收合格的钻头换上再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上且施工过程中应及时校核以防移位、斜孔。 5、挖孔 钻机就位对中检查合格后先向护筒内放适量泥浆开始挖孔应采用慢速低