水库大坝实施混凝土防渗墙施工技术分析.doc

水库大坝实施混凝土防渗墙施工技术分析 　　摘要：本文笔者针对某地区水库渗漏问题进行了分析，并列出了三方案技术进行探讨，最终采用了幕墙施工方案处理该水库坝体渗漏问题。 　　关键词：水库混凝土防渗墙；施工方案 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 　　一概况 　　 水库最大坝高31.8ｍ，坝轴线长290ｍ，水库大坝为均质土坝。筑坝所用土料取自周围山体，属砂页岩强风化料，由于受土料质量及施工水平限制，坝体有空洞及松散层存在。经钻探取样试验资料可看出，上坝土料多为粘土及砂页岩风化料，级配不均匀，其物理力学指标远达不到防渗要求，坝土主要为粉质粘土和含砾砂粉质粘土，坝土土质不均匀，钻孔压（注）水试验表明该段坝体渗透系数差异不大，属于强—中等透水层。从水库蓄水后，外坝坡中下段大面积散浸。通过三中方案的技术、经济比较，最终确定采用幕墙施工方案。 　　 幕墙施工方案：左坝肩（0＋000～0＋116.5m）、右坝肩（0＋260.5～0＋290ｍ）段采用帷幕灌浆施工方案，坝体段（0＋116.5～0＋26０.5m）采用混凝土防渗墙施工方案。 　　二混凝土防渗墙的布置 　　１混凝土防渗墙位置及范围 　　 经过对坝体进行地质勘察工作，查明坝体渗漏主要集中于坝土部分。混凝土防渗墙施工范围：坝体段（0＋116.5～0＋260.5m），设计防渗墙轴线偏离坝轴线上游0.6ｍ，防渗墙轴线总长144ｍ，设计墙厚为40cm。 　　２防渗墙深度 　　 混凝土防渗墙施工主要对坝土部分进行处理，设计混凝土防渗墙顶高程1942.27m，底部至断面基岩。 　　三混凝土防渗墙的施工工艺及方法 　　１施工方案 　　 本工程采用钻劈法成槽、选用CN－22A型冲击钻机，泥浆下直升导管法浇筑混凝土，槽孔接头采用钻凿法施工。 　　２施工程序 　　 防渗墙按两期槽段施工，每槽段长12m，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔，在同期槽孔内，先施工单号主孔，后施工双号副孔。主孔、副孔采用圆套方式劈打成槽。 　　３成槽工艺 　　 根据设计要求，采用“钻劈法”成槽，先施工Ⅰ期槽孔的主孔，达到设计要求后劈打主孔间的副孔。 　　４成槽深度 　　 按勘探揭示的地层分界线确定设计防渗墙置于基岩上。成槽过程中，接近基岩层面时开始留取钻渣样品，并由现场技术负责人会同监理和设代进行岩样鉴定，以确定成槽深度。 　　５成槽质量 　　 孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4‰，遇到含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在6‰以内，孔深符合设计。 　　６固壁泥浆 　　 采用当地红粘土作为原材料，试验确定配合比。 　　 配制泥浆所用处理剂的品种及数量，通过试验比较确定，泥浆经过充分搅拌，搅拌泥浆的方法及时间均通过试验确定，并按规定配合比配制泥浆。 　　 粘土泥浆采用搅拌机搅拌，搅拌时间不少于30min。泥浆搅拌后在贮浆池内放置24ｈ以上，待粘土颗粒充分水化、膨化后使用。储浆池内的泥浆应经常搅动，保持指标均匀稳定。 　　 造孔、清孔和混凝土浇筑过程中排出的泥浆，尽量回收并经机械处理或化学处理合格后，重复使用。 　　 经常检测土料的造浆性能，每批土，每周最少测定1次。搅拌机内放出的泥浆，每班检测不少于4次，贮浆池内泥浆每班检测不少于2次。孔内泥浆每天检测１次。 　　７终孔验收 　　 当主孔孔深接近预计的孔深时，开始取样，按顺序、深度、位置编号；由地质工程师根据岩样的性质，同时参考钻进感觉、钻进速度和地质剖面图及邻孔终孔高程确定终孔深度，并对岩面进行鉴定。 　　 副孔终孔深度根据相邻主孔终孔深度和副孔长度确定；其岩面根据主孔岩面确定。 　　 主孔（包括接头孔）终孔后，进行终孔验收，并作记录，检查合格后移机进行下一孔序施工。 　　８接头孔套接厚度检查 　　为保证墙体质量及设计墙厚，在一期槽段浇筑完24ｈ～48ｈ后，要进行接头孔套接施工，本工程接头孔套接采用全孔一次套接，进行套打一钻至要求孔深。套接度计算采用相交圆原理，取最不利孔深组合进行计算，以一期槽接头孔孔口测量基准点为坐标原点算相应孔深圆心坐标得出套接厚度。 　　９清孔 　　 槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。清孔采用掏换方法或泵吸法，即用抽筒从孔底提取废浆，新浆从槽口补入槽内，先浅后深，反复多次，直至槽内浆液、沉淀厚度合格为止。但槽内旧浆排出量不得小于槽内容积的三分之一。清孔质量控制标准：清孔换浆结束１ｈ后，槽孔内淤积厚度不大于10cm；泥浆密度不大于1.30ｇ／cm３；泥浆粘度不大于30s(500／700漏斗）；含砂量不大于10％。Ⅱ期槽接头孔在清孔换浆结束前，用专用的刷子钻具刷洗、清除混凝土接头孔孔壁上的泥皮，刷子钻头直径略大于造孔钻头直径，以刷子钻头基本上不带泥