项目1任务1压铸技术导论三.pptVIP

2 压铸工艺比较 （1）砂型铸造 2 压铸工艺比较 （2）陶瓷型铸造 2 压铸工艺比较 （3）消失模铸造 2 压铸工艺比较 （4）低压铸造 2 压铸工艺比较 低压铸造模具 （4）低压铸造 2 压铸工艺比较 2.压铸成型优点： （1）压铸可以制出形状复杂、轮廓清晰、薄壁、深腔的金属零件。 （2）压铸件组织致密，其强度和表面硬度较高。 （3）压铸件的尺寸精度、表面精度和质量很高。 （4）压铸生产效率高。 压铸是目前生产效率最高的铸造工艺，在铸造中占到80%左右。 2 压铸工艺比较 3. 压铸成型缺点： （1）压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，压铸件易产生气孔，不能进行热处理； （2）对于内凹复杂的铸件，压铸较为困难； （3）高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸模具寿命较低； （4）不宜小批量生产，压铸型制造成本较高，小批量生产不经济。 3 压铸基本理论 三、压铸基本理论 3 压铸基本理论 1.压力铸造基本理论 （1）喷射填充理论（第一种填充理论） （2）“全壁厚”填充理论（第二种填充理论） （3）三阶段填充理论（第三种填充理论） 3 压铸基本理论 （1）喷射填充理论（第一种填充理论） 3 压铸基本理论 （2）“全壁厚”填充理论（第二种填充理论） 3 压铸基本理论 （3）三阶段填充理论（第三 种填充理论） （a） （b） （c） （d） 3 压铸基本理论 压铸的填充过程是复杂的，目前尚没有完整的填充理论。 早期的填充理论的一些观点都是在特定的试验条件下获得的，有很大的局限性，直接用来分析实际的问题虽有一定的意义，但还存在不足之处。这个在生产实践中得到证实。所以填充理论还有待于完善和进一步深化。 生产中，不应受到这些理论框架的限制。而应根据实际情况作出具体分析。 3 压铸基本理论 2.金属液的流动状态 压铸过程中金属液在高压高速下充填型腔时间极短，一般仅几分之一秒，甚至几十分之一秒。 （1）充填模具型腔时金属液流动的状态 ①喷射及喷射流 喷射：压铸最初阶段，金属液在压射冲头的推动下，以很高的速度通过内浇口，向前直射。 3 压铸基本理论 喷射流：喷射后，剩余的运动能量使金属液沿着直线前进的特性仍较强，这个阶段的金属流称为喷射流。 喷射及喷射流具有很大的运动能量直线前进，可以充填阻力较大的部位（靠压力流难以充填）。 3 压铸基本理论 ② 压力流 喷射和喷射流的运动能量在尚未充填满型腔时耗损殆尽，型腔前沿的金属液在后续金属液推动下前进，这个阶段的金属流称为压力流。 压力流往往发生在偏离喷射及喷射流的通道部分和远离内浇口的部位。 3 压铸基本理论 ③ 再喷射 压力流或喷射流的通道突然变大的部分，金属液会又一次离开型腔壁形成喷射状态。 发生再喷射的部位很容易产生气孔和缩孔。 3 压铸基本理论 ④ 补缩金属流 在内浇口部位的金属液尚未凝固之前，增高压室内的压力，向型腔内补充金属的液流。 设计压铸模注意冷却水孔的位置、内浇口的位置及尺寸大小等，以达到顺序定向凝固的要求，及时有效地发挥加压补缩的作用。 3 压铸基本理论 （2）影响压铸金属流的因素 ① 压射速度对金属流充填型腔的影响 高速压射，金属流以喷射和喷射流的方式充填，在内浇口附近变为压力流，卷入气体形成气孔。 3 压铸基本理论 低速压射，金属流充填l/3时转为高速压射，前面的金属流以压力流方式进行充填，设置溢流槽和排气槽，获得无气孔的健全压铸件。 3 压铸基本理论 ② 内浇口位置和形状的影响 侧浇口的应用最为广泛，如图a所示，浇道与内浇口设在型腔的同一侧，金属液的喷射很快封住分型面，型腔内气体排除不好，形成气孔。 作业 思考题： 1.与其他铸造方法相比，压铸具有哪些特点？ 2.压铸的分类及优缺点？ 3.压铸的基本理论有哪些？ 结束语 谢 谢 压铸模具设计与制造 任务描述 主讲人：柯春松 任务1 压铸技术导论 项目一 压铸模具设计与制造基础 任务1 内容提要 第3讲 压铸的特点及基本理论 一、压铸特点及分类 二、压铸与其他铸造工艺比较 三、压铸基本理论 1 压铸特点及分类 一、压铸特点及分类 1 压铸特点及分类 中文名称：压力铸造（高压铸造） 简称：压铸 英文名称：High Pressure Die Casting 定义：在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 特点：高速充型，高压凝固 1 压铸特点及分类 1.特点一：高速 金属液以高速充填型腔，通常在10～50米/秒，有的还可以超过80米/秒。 因此，金属液的充型时间