项目1任务5压铸工艺.pptVIP

2 压铸成型工艺 对薄壁复杂铸件应比上式计算高些，而对厚壁的简单铸件则可低些。 另外也可以参考下表所推荐的模具工作温度直接选用。 2 压铸成型工艺 铸件特性 合金 壁厚至3mm 壁厚大于3mm 简单 复杂 简单 复杂 锌合金 预热温度 130-180 150-200 110-140 120-150 工作温度 180-200 190-220 140-170 150-200 铝合金 预热温度 150-180 200-230 120-150 150-180 工作温度 180-240 250-280 150-180 180-200 铝镁合金 预热温度 170-190 220-240 150-170 170-190 工作温度 200-220 260-280 180-200 200-240 镁合金 预热温度 150-180 200-230 120-150 150-180 工作温度 180-240 250-280 150-180 180-220 铜合金 预热温度 200-230 230-250 170-200 200-230 工作温度 300-325 325-350 250-300 300-350 各种压铸合金常用模具温度（℃） 2 压铸成型工艺 压铸机：650t； 压铸合金：铝合金； 压铸件内浇口截面积：1.75mm2。 压铸过程中压铸工艺参数的变化状态分析如下表所示。 5.案例 2 压铸成型工艺 压射压力与冲头移动状况 2 压铸成型工艺 冲头移动速度与压射压力的变化 2 压铸成型工艺 压铸阶段 冲头行程L（mm） 压力P（MPa） 时间t（s） 低速压射 冲头由a→b,把金属液推到压室至内浇口处的空间 低速行程S=350 压射力P1、P2、P3较低，仅用于克服冲头与压室间摩擦力P1=5.8 低速冲压时间： t1=0.6 低速有利于压室气体排出 高速充型 冲头由b→d,低速向高速切换d→c高速充型 高速行程L=140 为克服内浇口截面积缩小形成的阻力，压力P3急剧上升至P4 金属液进入型腔充填P4=10 低速向高速切换时间 t2=0.029 高速充型时间t3=0.08 增压阶段 冲头仅有微量的位移 充填结束 增压压力P6=28 使铸件在压力下凝固 增压时间：t4=0.09 压铸过程压力和速度的变化 3 压铸用涂料 三、压铸用涂料 3 压铸用涂料 压铸过程中，为了避免压铸型和铸件粘合、减少顶出铸件时的摩擦阻力和避免压铸型过分受热，对型腔壁面、型芯表面、模具和机器的摩擦部分(滑块、顶出元件、冲头和压室)等所喷涂的润滑材料和稀释剂的混合物通称为压铸涂料。 3 压铸用涂料 对压铸涂料的谨慎选用与合理的喷涂操作是保证铸件质量、提高压铸型寿命的一个重要因素。 3 压铸用涂料 （1）高温时保持良好的润滑性能； （2）减少模具的导热率，保持熔融金属的流动性从而改善金属的成形性； 1.压铸涂料的作用 3 压铸用涂料 （3）保护模具，避免熔融金属对模具的冲刷作用、改善模具工作条件，延长模具的使用寿命； （4）预防粘模(对铝、锌合金而言)； （5）减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)之间的摩擦，从而减少型芯和型腔被磨损并提高铸件表面质量。 3 压铸用涂料 （1）在高温状态下具有良好的润滑性； （2）挥发点低，在100～150℃时，稀释剂能很快挥发，不增加型内气体； （3）对压铸型及压铸件没有腐蚀作用； 2.对涂料的要求 3 压铸用涂料 （4）性能稳定，在空气中稀释剂不应挥发过快而变稠，存放期长。 （5）在高温时不会析出有害气体，并不会在压铸型型腔表面产生积垢。 （6）配制工艺简单，材料来源丰富、价廉。 涂料的种类很多，常用的压铸涂料及配置方法见下表。 3 压铸用涂料 序号 原料名称 配比（%） 配制方法 适用范围 1 胶体石墨（油 剂） ? 成 品 1.用于铝合金，防粘型效果；2.压射冲头、压室和易咬合部分 2 天然蜂蜡 ? 块状或保持在温度不高于 85°C的熔融状态 用于锌合金的成形，表面要求光洁的部分 3 氟 化 钠 水 3～5 97～95 降水加热至70～80°C再加氟化钠，搅拌均匀 由于由于合金冲刷易产生粘型的部位 4 石 墨 机 油 5～10 95～90 将石墨研磨过筛（200#）加入40°C左右的机油中搅拌均匀 1.用于铝合金部件；2.压射冲头，压室部分效果良好 5 锭 子 油 30# 50# 成 品 用于锌合金做润滑用 6 聚 乙 烯 煤 油 3～5 97～95 将聚乙烯小块泡在煤油中，加热至80°C左右，熔化而成 用于铝合金、镁合金成形部分 7 氧 化 锌 水 玻 璃 水 5 1.2 93.8 将水和水玻璃一起搅拌，然后倒入氧化锌搅匀 用于大中型铝合金、锌合金铸件 8 硅 橡 胶