项目1任务7缺陷分析.ppt

2 压铸件质量检验 2.压铸件检验项目、内容和方法 由相关的压铸技术条件及各企业对质量检查的标准和经验，对压铸件检验项目、内容和方法综合如表所示。 2 压铸件质量检验 检验内容 检验项目 检验方法 外观质量 铸件尺寸、几何形状和重量 铸件尺寸、形位公差和重量 1.量具、测具常规检查和划线检查；2.电感测量；3.光学跟踪测量；4.工业CT。 表面粗糙度（含浇口、顶杆痕印余根） 表面粗糙度 1.与标准样件对比；2.轮廓仪测量；3.用光切或干涉显微镜检测。 表面和近表面缺陷（含疏松、裂纹等） 外观目视检验 1.肉眼或放大镜观察；2.荧光探测；3.着色探伤；4.煤油浸渗后喷砂。 内部质量 化学成分 化学成分 1.化学分析；2.光谱分析 力学性能 抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等 1.室温拉伸试验；2.硬度试验。 宏观缺陷 低倍检查（针孔度、裂纹及表面疏松）；射线探伤 1.断面磨光和腐蚀后肉眼观察；2.肉眼或放大镜观察铸件断口和断面；3.X光射线探伤及透视。 微观缺陷 晶粒度；显微疏松、显微组织；非金属夹杂物 光学显微镜、电子显微镜 其他 物理化学性能和特殊要求 耐压密封性；抗氧化性；抗腐蚀性 1.密封性气压或水压试验；2.抗氧化性试验；3.晶间腐蚀倾向、盐雾试验 2 压铸件质量检验 3.压铸件分类及检验项目 目前国内大多数压铸件标准中都将铸件标准按工作条件及用途分为三类。铸件类别应由用户或设计部门在图样或有关文件中规定。按GB/T9438-1988规定，铝合金压铸件分类定义及相应的检验项目，其他各种合金压铸件的分类定义及检验项目也可以参照制定，如表所示。 2 压铸件质量检验 铸件类别 定义 检验项目 Ⅰ 承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位，一旦受损将危机整机安全运行。 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等） 内部质量（化学成分、力学性能、内部缺陷等） 其他特殊或补充要求 Ⅱ 承受中等载荷，用于重要部位，铸件受损将影响部件正常工作，造成事故。 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等） 内部质量（化学成分、力学性能、内部缺陷等） 其他特殊或补充要求 Ⅲ 承受轻载荷，用于一般部位。 外观质量（表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等） 内部质量（化学成分或力学性能） 各类压铸件的分类定义和检验项目（参考） 2 压铸件质量检验 4.压铸件几何尺寸和质量的检测 （1）压铸件尺寸（线性尺寸）公差 国家标准GB/T6414-1986《铸件尺寸公差》将铸件尺寸公差分为16个等级，表示为CT1-CT16，在标准的附录A《压铸件尺寸公差的选用》补充文件中，给出了铝、镁合金压铸件选取CT5-CT7；锌合金压铸件选取CT4-CT6；铜合金压铸件选取CT6-CT8。 2 压铸件质量检验 （2）压铸件的形位公差 压铸件的形位公差国内外尚未制定国际标准，下表为我国试行压铸件技术条件中有关形位公差（参考件）标准，可以供参考。 压铸件的表面形状公差值(平面度和拔模斜度除外)应在有关尺寸公差值范围内。 2 压铸件质量检验 平面度公差（GB/T15114-94）?（mm） 被测量部位尺寸 铸 态 整 形 后 公? 差? 值 －25 0.20 0.10 25-63 0.30 0.15 63-100 0.40 0.20 100-160 0.55 0.25 160-250 0.80 0.30 250-400 1.10 0.40 400-630 1.50 0.50 630 2.00 0.70 2 压铸件质量检验 平等度、垂直度、端面跳动公差（GB/T15114-94） （mm） ? 被测量部位在测量方向尺寸 被测部位和基准部位在同一半模内 被测部位和基准部位不在同一半模内 二个部位 都不动的 二个部位中有一个动的 二个部位 都动的 二个部位 都不动的 二个部位中有一个动的 二个部位 都动的 公?? 差?? 值 ≤25 0.10 0.15 0.20 0.15 0.20 0.30 25-63 0.15 0.20 0.30 0.20 0.30 0.40 63-100 0.20 0.30 0.40 0.30 0.40 0.60 100-160 0.30 0.40 0.60 0.40 0.60 0.80 160-250 0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1.00 250-400 0.60 0.80 1.00 0.80 1.00 1.20 400-630 0.80 1.00 1.20 1.00 1.20 1.40 630 1.00 - - 1.20 - - 2 压铸件质量检验 同轴度、对称度公差（GB/T15114-94） 被测量部位在测量方向尺寸 被测部位和基准部位在同一半模内 被测部位和基准部位不在同一半模内 二个部位 都不动的