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项目1　数控机床故障诊断与维修基础 项目1　数控机床故障诊断与维修基础 【项目目标】重点掌握数控机床故障诊断与维修的原则和方法。常用的方法有：1.直观检查法；2.初始化复位法；3.自诊断法；4.功能程序测试法；5.备件替换法；6.测量比较法；7.交叉换位法；8.参数检查法；9.原理分析法等。 【项目导读】本章作为数控机床故障诊断与维修基础，介绍数控机床常见类型，分析典型机床的体系结构；介绍数控机床故障的特点、类型；结合典型案例介绍故障诊断与维修的基本原则、一般流程、基本方法等。 任务1.1 数控机床体系结构 任务1.1 数控机床体系结构 任务1.1 数控机床体系结构 任务1.2 数控机床故障特点及类型 任务1.2 数控机床故障特点及类型 1.2.1 数控机床故障特点 1.磨合期 数控机床整机自安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障发生频率较高，一般无规律可寻。 2.稳定工作期 设备在经历了初期阶段各种电气元件的老化，机械零件的磨合和调整后，开始进入相对稳定的正常运行期，此时各类元器件的故障较少。 3.衰退期 机床进入衰退期后，各类元器件开始加速磨损和老化，故障频率开始逐年递增，故障性质属于渐发性和器质性。 任务1.2 数控机床故障特点及类型 1.2.2 数控机床故障分类 ，有一下四种常见分类方式 按故障发生的部位分类,主要分为主机故障和电气控制系统故障(“弱电”和“强电”) 。 按故障的性质分类，分为确定性故障和随机性故障。 按故障的指示形式分类，有报警显示的故障（指示灯显示报警和显示器显示报警）、无报警显示的故障。 按故障产生的原因分类，可分为数控机床自身故障 数控机床外部故障 。 任务1.3 数控机床故障诊断及排除的方法 1.3.1 数控机床故障诊断、排除应遵循的基本原则 数控机床故障诊断和排除过程之中，应遵循以下五大原则： 先外部后内部，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度、降低性能。 先机械后电气，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。 先静态后动态，通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。 先简单后复杂，往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。 先软件后硬件，切忌一上来就大拆大卸，以免造成更严重的后果。 任务1.3 数控机床故障诊断及排除的方法 任务1.3 数控机床故障诊断及排除的方法 1.3.3 数控机床故障诊断排除的方法 数控机床的故障诊断技术，目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为起动诊断、在线诊断、离线诊断和现代诊断技术。 维修人员在生产实践中常用的数控机床排除故障方法有直观检查法包括询问、目视、触摸、通电；初始化复位法 ；自诊断法 （硬件报警指示和软件报警指示）；功能程序测试法；备件替换法；测量比较法；交叉换位法；参数检查法；原理分析法。在实践中一般采用这九种方法。 任务1.4 数控机床的维护与保养 1.4.1 数控机床的日常维护 1.数控机床日常维护的目的及意义 在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。 任务1.4 数控机床的维护与保养 任务1.4 数控机床的维护与保养 任务1.4 数控机床的维护与保养 任务1.4 数控机床的维护与保养 1.4.2数控机床的三级保养 一级保养就是每天的保养，在班前、班中和班后的维护事项。 二级保养就是每月一次的保养，一般在月底和月初进行。二级保养一般按照数控机床部位划分进行。 三级保养是在每半年或每年进行的保养。 任务1.4 数控机床的维护与保养 1.4.2数控机床的三级保养 数控车床（车削中心）和加工中心的三级保养大同小异，主要保养的对象相似在具体操作有些差异，两者主要保养对象如下所示： 一级保养内容都按班前、班中、班后进行保养。 二级保养前提要完成一级保养的内容，一般按照数控机床部位划分来进行，主要对主轴箱、各坐标进给传动系统、刀塔、尾座、液压系统、气动系统、中心润滑系统、冷却液系统、整机外观进行保养。 三级保养前提要完成二级保养的内容。要求按二级保养内容去做。在二级保养的基础上还要对精度进行保养。 任务1.5 数控机床的安装与调试 1.5.1 数控机床的安装 数控机床正确的安装与调试是预防和减少故障产生的重要因素。而对机床安装的环境也有一定的要求，确定购置某机床制造商的数控机