九顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施精选.docVIP

九顺槽起底、扩帮 施工方案及安全技术措施 九顺槽作为下一个工作面即4105回采工作面的回风顺槽，按我矿生产规划，4105回采工作面将装备为综采工作面，九顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经厚德煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大九顺槽断面，具体要求如下： 成巷规格：九顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。 工程量： 九顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。 支护选择 4105工作面运输顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。 A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm） 顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足： L≥L1＋L2＋L3 式中：L—锚杆总长m L1—锚杆外露长度取0.05m L2—有效长度（冒落拱高度b）m。 L3—锚入岩层内长度，0.5m 冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶 式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5m f顶—顶板岩石普氏系数取2。 βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。 b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2 ＝「1850＋554」/2 ＝1202mm 依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。 2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距 设计计算时令排、间距均为a，则 式中：a— 锚杆间排距m。 Q— 顶锚杆设计锚固力45KN。 H— 冒落拱高取1.2m。 r— 被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。 K— 安全系数取2.0。 =0.87 根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。 B、支护形式 ⑴、顶锚杆的支护形式 顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。 ⑵、帮锚杆的支护形式 帮锚杆为3排，间距800mm。排距：距顶200mm布置一排，然后间隔800mm布置另两排。 C、材料规格及支护要求 ⑴ 锚杆规格：顶锚杆直径16mm、长度1800mm，外露长度不得大于5cm；帮锚杆（木锚杆）长度1600mm。 ⑵ 金属网规格：1.0m×10m，网要压茬连接，压茬不小于100mm，挂网要求平整牢固。（后附图锚网支护平面图、断面图） 四、施工方法 4104工作面运输顺槽起底、扩帮采用爆破方法；炸药使用二级煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。 五、成立施工安全管理机构 组 长： 李二勤 副组长： 李月明 贺 竞 雒利兵 组 员： 吴明明 王建成 王廷生 李文勤 六、安全技术措施 1、爆破安全技术措施 （1） 必须实行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”谁装药、谁放炮。放炮时使用发爆器，发爆器只许放炮员操作。 （2）炮眼必须用炮泥充填，严禁用岩粉等易燃品代替，充填长度不得小于炮眼的1/2。放炮前测其瓦斯浓度 ≥1%时，严禁放炮。 （3）爆破地点20m 以内风流中瓦斯浓度 ≥ 1%时，严禁放炮。 （4）无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，不准放明炮。 （5）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间相互扭紧并悬挂，不得与导电体接触。 （6）放炮线与电缆线、信号线、瓦斯监控系统线要各挂一边。 （7）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破器及钥匙由放炮员随身携带。爆破后待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦斯员、班组长必须首先进入爆破地点巡视检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，有危险情况及时处理。 （8）处理瞎眼炮，必须由带班长亲自指挥。距瞎眼炮0.3m处，另打平行于瞎炮方向的炮眼重新装药放炮，禁止拽瞎眼炮的雷管脚线，更不能挖掘瞎眼炮。 （9）炸药、雷管实行分装分运，带班长拿炸药，爆破员拿雷管，运送到工作地点后，必须放于安全地方，分箱存放并锁上，有专人负责。 （10）炸药使用煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管。 （11）根据起底厚度及岩性性质，严格控制炸药装填量，一次起爆炸药量为一卷。 （12）如放炮员在躲避硐室或巷道拐弯处起爆工作面炸药，放炮母线大于50m，直巷放炮时，放炮员应采用前方设置挡板等安全保护措施，放炮母线大于80m，安全警戒线设置直线距离大于100m。 2、顶板管理 （1） 每班开工前，要由带班长、安全员、瓦斯员专门检查工作地点瓦斯、顶板、支护情况，无问题后由带班长下达开工命令。进入施工地点，要详细检查周围安全情况，发现隐患及时处理严禁冒险作业。