铜业公司XX年工作总结及XX年工作安排.docx

铜业公司XX年工作总结及XX年工作安排金生公司XX年工作总结及XX年工作安排一、XX年工作总结　　XX年是“十二五”规划的第二年,也是公司克难攻坚的发展年，一年来，公司在集团公司和公司董事会的正确领导下,深入贯彻落实科学发展观，坚持“以市场为导向，以效益为中心”的经营理念，认真分解落实集团公司的工作任务,克服诸多不利因素，积极向内使劲，从加强内部管理、加大技改力度入手，发挥竖平炉联合作业优势，着眼于降本增效，利润和产品质双创历史新高，主要能耗和辅材消耗双创历史新低，圆满实现了年初制定的各项目标，使公司的发展再次迈出了坚实的一步。生产经营目标圆满实现，产量利润逐步提高　　XX年，公司上下齐心，同舟共济，克服了全年进厂原料不均匀，设备老化，故障频出等突出困难，圆满完成了各项经济技术指标。　　1-11月份，共生产阳极板万吨，同比增加20.51%，预计全年完成产量万吨，完成公司的产量计划。　　1-11月份，产销平衡累计实现利润万元，同比增加59.54%，预计全年能实现公司的利润指标。　　1-11月份，累计天然气单耗/t，同比降低1.33%。　　1-11月份，阳极铜平均主品位为%、外观合格率平均为99.03%；预计全年铜品位，外观合格率，天然气单耗，金、银、铜回收率等均能超过集团公司的考核指标。加大科技攻关力度，逐年降低生产成本　　科学技术是第一生产力,科技创新也是金生公司的优良传统。在这一思想指导下，公司领导和各专业技术人员，针对延长铜模模寿、煤基还原降耗、降低天然气单耗、提高直收率、富氧燃烧等五个方面，进行了深入细致的探讨和论证，并确定为XX年的五个科技攻关项目。在一季度经济运行分析会上，公司领导和每个攻关项目的责任人签定了责任书，明确了目标与进度，发挥技术人员的思维创新发展，不断为生产经营中出现的问题提出解决思路，改良方案，为公司的生产经营提供了强劲的动力。　　铜模浇铸阳极板：是从XX年底开始，公司就一直进行铜模技术攻关，并已初具成效，至今年3月底，开始铜模实验，由于经验不足，在浇铸过程中出现了一些技术问题，公司技术人员通过摸索对浇铸时出现的粘模、母模尺寸等问题进行修改和改造，通过铜模攻关的各种措施，减少了废板率，提高了母模的寿命，增加了经济效益。截止到目前为止，铜模浇铸阳极板吨/块左右，铜模使用节约模耗费用多万以上。　　煤基粉还原：由于天然气价格逐年上涨，寻找替代能源迫在眉睫，为此公司技术人员通过考察、学习，经过比较和选择，最终确定用煤基粉还原来替代天然气还原。从4月份开始到11月份，煤基粉还原从无到有，在立项、实验、试生产等各阶段的中，煤基粉出现的问题层出不穷，橡胶管磨破、煤粉堵管、铜水温度不够、煤灰与铜水的混杂、给煤机经常停转等等，为解决这些从没遇到过的难题，公司从技术和操作两个方面入手，组织技术人员和各班组长召开了专题会议，研究了煤粉还原的基本要领，特别是鼓励班长用煤粉还原的信心，同时对还原装置进行了改进，并重新修订了还原操作程序，制定了煤粉还原时的整个工艺操作标准，确定每一个阶段的操作时间、燃烧气量、应该达到的要求。到目前为止，煤基粉还原已经开始正常投入使用，如果按全年6万吨的阳极板产量计算，预计每年可节约生产成本多万元。　　以节约成本为宗旨，不断加强设备巡检力度。全年公司共组织11次设备检查，下达隐患整改通知书11次，千元产值备件维修费用为万元,比去年同期降低了10个百分点。对浇铸机、减速机，XX吊等主要设备进行了大修改造，消除了安全隐患，延长了设备寿命。新定购了一台遥控浇铸行车，使浇铸过程更加可靠，保证了生产的连续性，间接的降低了天然气消耗。结合竖炉工艺问题，对竖炉流量计进行校验，使工艺参数可控。对收尘器布袋进行了更换，改善了收尘效果。新设计了煤基还原自动控制系统，进一步改善换原条件。通过以上各种整改，为公司的安全生产提供了有力的保障。　　以降低能耗为目标，不断完善工艺流程。XX年，硫酸钡、木炭、大小顶杆、天然气等原材料价格普遍上扬，为使辅材单耗逐步下降，公司技术人员不断对竖平炉联合冶炼工艺的参数进行探索，针对炉型结构存在的不足，进行了竖炉烧嘴管道项目改造；针对炉寿过短的问题，新增竖炉流槽备用风机，同时对平炉的炉门、出铜口、耐火砖的材质、炉体的砌筑也采取了改进，提高了炉子的总体质量，从工艺上缓解了炉寿的压力，为后段生产打下了坚实基础。　　同时，为积极配合集团公司的专利申报工作，XX年5月已新申报三项专利，同时在XX年已获8项专利授权的基础上，再获得3项专利的授权。　　深入贯彻落实精益化管理理念，不断提高管理水平　　XX年，公司认真践行集团公司核心价值观，深化5S精益管理，把精益管理的思想、原则以及“人要规范化、事要流程化、物要组织化”的要求落实到各项具体工作中去。　　一是通过中心组组学习、5S例会和班组政治学习等多种