质量安全金属矩形风管薄钢板法兰连接技术应用总结.doc

金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 一、工程概况 昆山XX创业服务中心大楼工程建筑地下室和裙房面积大，通风管道系统数量较多，本工程采用了金属矩形风管薄钢板法兰连接的方式。送风机通过竖井将室外空气送入车库，经射流导引风机逐步引导至排风机房附近，经排风机排至室外。室外空气通过两条通道自然进入车库，经射流导引风机逐步引导至排风机房附近，经排风机排至室外。 二、应用部位及数量 防排烟系统、空调、送排风系统，共36000m2。 三、薄钢板法兰 简介 金属矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）连接技术是近年来风管加工制作的新技术，与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作、安装生产效率高，操作劳动强度低，产品质量易于控制等特点。在国内应用已日趋广泛。 技术特点 共板法兰风管的风管与法兰同为一体，风管之间连接采用弹簧夹式紧固方式。根据工程实际情况，可采用单机设备分工序完成风管制作，也可以采用计算机控制下，将下料、风管板及法兰成型一次完成的直风管制作流水线。流水线使用镀锌板卷材，从下料到半成品完成，实现了直风管制作和风管配件下料的自动化。异型风管可采用数控等离子切割设备下料，与传统角钢法兰风管制作工艺相比，极大地提高了生产效率。 共板法兰风管制作 矩形风管钢板厚度 低压风管钢板厚度 钢板厚度（mm） 镀锌铁皮钢板（矩形形风管） 0.5 ～320 0.6 321～630 0.8（0.75） 631～1000 1.0 1000～2000 1.2 2001～ 中高压风管钢板厚度 钢板厚度（mm） 镀锌铁皮钢板（矩形风管） 0.8（0.75） ～630 1.0 631～1250 1.2 1251～ 风管加工工艺流程 生产线流程图 注：① 图中五线压筋机可根据工艺要求选用； ② 图示为单机设备分工序完成风管制作。 卷板校正 在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。卷板必须经过校平，否则会影响风管外观质量。 校平机可以对卷板进行校平，同时，在整条生厂线中，提供动力，与开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。 校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。 剪板下料 风管咬口方式采用联合角式咬口。 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整），并按下图尺寸倒角。 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。 压筋加固 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。 加强筋外凸方向为风管外侧。 咬口成型 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 组合法兰成型 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。 连接卡成型 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）。 扣管及安装法兰转角 将成型的风管料组装成矩形管道。 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。 风管加固 原则上所有风管均需楞筋加固，对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝，按400mm×400mm成矩阵布置。铁皮两面均需用螺母加垫片锁丝，通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。 长边尺寸（mm） 纵向间距（mm） 加固数量(横向间距)（mm） 600～900 400 1（300～450） 901～1200 400 2（300～400） 1201～1600 400 3（300～400） 1601～2000 400 4（320～400） 2001～2400 400 5（330～400） 2401～2800 400 6（340～400） 2801～3000 400 7（350～375） 3001～ 角钢法兰制作、加固 共板法兰风管安装工艺 支吊架制作安装 风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，