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预埋件制作的变形控制 　　(内蒙古第二电力建设有限责任公司，内蒙古呼和浩特010050) 　　摘要：文章介绍了在混凝土表面的预埋件构造的一般要求及预埋件制作的变形控制。 　　关键词：预埋件；下料；焊接；矫正；变形控制 　　中图分类号：TU511.3文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)05—0109—01 　　预埋件是由锚板和直锚筋或锚板和直锚筋和弯折锚筋组成，火电厂工程预埋件数量多，形式多，而且对预埋的精确度要求很高。因为预埋件位置的准确与否，直接影响后期的排架、桁架、网架、钢柱、混凝土吊车梁、型钢单轨吊、电气设备等的安装质量。 1预埋件构造一般要求 　　所有预埋件表面及钢结构施工完毕后涂红丹一道，灰色油漆两道防锈，在涂刷时禁止污染混凝土面。不因考虑锈蚀或由于有侵蚀性介质作用而加大钢材面积或厚度。在预埋件加工过程中不得使用未经检验的材料、或是严重锈蚀的下脚料。待预埋件检查合格后必须敲掉焊渣。 2预埋件制作 2.1原材下料 　　2.1.1必须用机械的方法切割钢板、角钢、钢筋等钢材。尽可能不用人工气焊切割，因为钢材受热容易变形，而且棱边不整齐、平整，预埋件尺寸偏差太大，用气焊切割也使钢材的材性发生了变化。钢板用等离子切割机下料，先在钢板上划好线，并且要量对角线，待对角线相等后才能正式下料，切割的边缘一定要整齐；角钢下料前，一定要检查角钢的角是否为90°，如不是90°，此角钢不允许使用，再者为角钢的平直度必须保证。 　　2.1.2焊接人员一定要持证上岗，在施焊前做焊前试件，焊件合格后才能施焊，非持证者不能施焊。预埋件为贴角焊时，锚筋必须使用砂轮锯切割，保证钢筋截面平整，能有效的使钢材与锚筋贴紧。 　　2.1.3梁底预埋件在下料时应注意，当预埋件宽度和梁宽度相等，在实际下料时，为了防止预埋件宽度大于梁宽，而使梁底模与梁侧模板产生缝隙，在浇筑混凝土时漏浆，影响混凝土质量，从而一般情况下，预埋件宽度=梁宽-5mm。 　　2.1.4柱侧面的预埋件的宽度等于此柱侧面的宽度时，为了保证柱的截面尺寸，混凝土的浇筑质量，同样，预埋件的宽度=此侧面柱的宽度-5mm。 2.2预埋件焊接 　　2.2.1一般构造要求。受力预埋件应尽量采用直锚筋或钢板T形焊。预埋件的受拉锚筋不得弯曲900角的U形或L形。当采用弯折锚筋和钢板搭焊时，应按一定角度进行弯折。在钢板和钢筋焊接时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍。焊缝厚度不得小于钢筋径的0.35倍。预埋件钢筋电弧焊接头为T型接头，可分为角焊和穿孔焊两种。角焊缝焊脚K不得小于钢筋直径的0.6倍。施焊时，不得使钢筋咬边和烧伤。手工电弧焊使用的焊条，应选用与主体金属强度相适应的型号。当钢筋和钢板的强度不同时，应按强度低的主体金属选用焊条型号。如：II级钢筋同3号钢板焊接时，应按3号钢的强度选用焊条型号，采用T422~T425型，不应按II级钢筋的强度选用焊条。焊接过程防止埋件焊接变形的措施：提前反弯曲20mm/1.5m，焊接过程中电流要适中，防止电流过大；焊接过程中要间隔焊接，即减少母材温度的升高；焊缝高度通过多次焊接来保证，杜绝一次性快速将焊缝焊好，尽可能分四次将焊缝焊好；焊条采用直径为φ3.2的E4303焊条；将二次焊线放在所焊埋件中部，二次焊线与埋件要接触良好。 　　2.2.2柱、梁底及顶内角钢。角钢预埋件的变形主要有2个原因，第一是运输、堆放过程中产生的变形，第二预埋件加工过程中受热产生的变形。 　　柱梁中整块角钢预埋件长度大于8m的超过90%，角钢下料时以2000mm为一段，这样材料浪费小，而且焊接时变形小，易于安装，且加工、安装时省工。如过短，虽然变形小，但加工、安装时工程量增大。在加工此预埋件时，为了防止角钢在焊接过程中受热变形，分三步来控制预埋件变形。应做到跳焊，由两边往中心同时施焊，或从中心同时往两边施焊，实践证明由两边往中间施焊为宜。在施焊的角钢边开槽，槽长宜为角钢边宽度的3/5，且间距一般为500mm～800mm，在施焊量大的面间距可以适当的小一些。等待焊接完毕之后，槽补焊，角钢外侧面打磨。 　　2.2.3柱、梁侧、顶以及板上钢板预埋件。钢板预埋件的变形主要有2个原因，第一是运输、堆放过程中产生的变形，第二预埋件加工过程中受热产生的变形。柱梁中整块钢板预埋件长度大于8m的超过80%。为了预防预埋件锚筋与柱、梁主筋或箍筋发生冲突；预埋件锚筋没有锚固到钢筋主筋内侧。需要对预埋件锚筋位置作调整，在作调整时以冶金部《钢筋混凝土结构中的预埋件设计规程YS11-79》作为计算的主要设计依据。如长度大于等于2000mm的预埋件在下料时，以1500mm为一段，因为整块钢板为1500×8000mm，这样下料时，在很大程度上减少原材浪费，在加工时变形较小且容易安装。