隧道Φ108mm超前大管棚施工作业指导书.doc

*****路**************标 编号： 超前小导管施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 2014年4月30日发布 2014年5月 1 日实施目录 1、适用范围 3 2、作业准备 3 2.1、内业技术准备 3 2.2、外业技术准备 4 3、技术要求 4 4、管棚施工工艺步骤及质量控制 4 4.1、工艺流程 4 4.2、施工准备 5 4.3、洞口开挖及支护 6 4.4、导向墙施工 6 4.5、管棚施工 8 4.5.1、钻孔施工 8 4.5.2、清孔 9 4.5.3、验孔 9 4.5.4、钢管制作安装 9 4.5.5、注浆 11 5、施工注意事项 12 6、劳动组织 13 7、材料要求 13 8、设备机具配置 13 9、质量控制及检验 14 9.1、质量标准 14 9.1.1、主控项目 14 10、安全及环保措施 15 10.1、安全保证措施 15 10.2、文明施工措施 15 10.3、环境保护措施 16 一、超长管棚施工 1、适用范围 在隧道开挖前，沿开挖轮廓线外，在一定范围内，按一定外插角插入直径为70～180mm 的钢管，并压注水泥浆或水泥砂浆，然后将钢管尾部与钢架焊接为一体形成的拱部预支护结构。 本作业指导书仅适用**********************************隧道管棚施工。 2、作业准备 2.1、内业技术准备 项目部组织技术人员学习实施性施工组织设计，审阅、审核施工图纸，澄清等有关技术问题，并熟悉规范和技术标准。编制了立新隧道管棚施工作业指导书，对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2、外业技术准备 对施工作业层中所涉及的各种外部技术数据进行收集。各种设施配套齐全，满足施工管理和技术的要求。 3、技术要求 (1)、导向墙钢架加工全部在钢筋加工棚内统一加工、编号。 (2)、钢筋、无缝钢管：按照钢材质量证明书进行现场复检，有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等必须清除干净并对焊点进行防锈处理。附有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准规定。 (3)、洞口为Ⅴ级围岩，且埋深浅，无自稳能力，易塌方，设计主要采用超前长管棚和钢架配合使用进行防护。因此采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C20混凝土导向墙，导向墙基础应设置在基岩中，而后施作超前长管棚，最后在长管棚支护下可以安全进洞。在明暗洞衔接处设计有导向墙，导向墙拱部布设Φ140×5mm导向钢管，进入暗洞时采用Φ108×6mm管棚超前支护，管棚中心距开挖轮廓线50cm，外插角1～3°，采用Φ108×6mm的无缝钢管制作，环向间距40cm。 4、管棚施工工艺步骤及质量控制 4.1、工艺流程 超长大管棚施工工艺流程图 4.2、施工准备 (1)、熟悉施工图纸，做好技术交底及人员培训。 (2)、施工人员及机械准备，做好现场劳动力的组织，准备好各种设备，并保证施工机械的完好率，使其满足施工要求。 (3)、施工用材料准备 水泥：选用普通硅酸水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5Mpa。 细骨料：采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5。 粗骨料：选用级配合理、粒径良好、质地均匀坚固、线状系数小的洁净碎石，也可以用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。 钢架：选用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。钢架不得在受力较大的拱顶及受力较大的部位分节。 钢管：用热轧无缝钢管，每节长4~6m, φ108mm，壁厚6mm，丝扣连接。 4.3、洞口开挖及支护 洞顶截水沟开挖完成后，在浇筑混凝土水沟的同时，进行洞口开挖作业。第二步开挖由拱顶开挖至导向墙基底处，将整个拱部露出，以便施工洞口超前长管棚。 4.4、导向墙施工 在洞口开挖至导向墙基底并支护完成后，开始施作导向墙。首先由测量人员测放出导向墙基底位置及掌子面拱顶标高点，施工人员根据技术交底及放样点安放I18工字钢架2榀，用φ140mm壁厚5mm长1.0m的钢管作为导向管，间距40cm，由隧道中心线向两边平均布设，共46根。钢管与钢架焊接形成整体，其方向用测量严格控制。钢架各单元采用螺栓连接，安装完成后必须平顺、垂直。然后浇注100cm厚的C20砼包裹钢支撑和导向管。导向墙完成后,喷射C20 砼封闭周围仰坡面，