第二章切削加工的基本理论_何宁_机械制造技术基础.pptVIP

机械制造技术基础 2006年3月1日 第二章：切削加工的基本理论 2.1金属切削层的变形 2.2切削力 2.3切削热及切削温度 2.4刀具磨损和刀具耐用度 2.1金属切削层的变形 2.1.1 切削变形 金属切削过程与金属受压缩（拉伸）过程比较：塑性金属受压缩时，随着外力的增加，金属先后产生弹性变形、塑性变形，并使金属晶格产生滑移，而后断裂以直角自由切削为例，如果忽略了摩擦、温度、和应变速度的影响，金属切削过程如同压缩过程，切削层受刀具挤压后也产生塑性变形。 2.1.2金属切削层的三个变型区 ? 大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。切削层的金属变形大致划分为三个变形区（如图2－2 ）： 第一变形区（剪 切 滑移）; 第二变形区（纤维化）; 第三变形区（纤维化与加工硬化）。 第Ⅰ变形区 近切削刃处切削层内产生的塑性变形区； 第Ⅱ变形区 与前刀面接触的切屑层内产生的变形区; 第Ⅲ变形区 近切削刃处已加工表层内产生的变形区。 2.1.7切屑的类型 按照切屑形成的机理可将切屑分为: (1)带状切屑; (2)节状切屑; (3)粒状切屑;(4)崩粒切屑; 2.2切削力 金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。 切削力来源于三个方面：1．克服被加工材料对弹性变形的抗力；2．克服被加工材料对塑性变形的抗力；3．克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。 合力及其分力 1．切削力 切削时，使被加工材料发生变形成为切屑所需的力称为切削力。切削力来源于以下两个方面： l）克服切削层材料和工件表面层材料对弹性变形、塑性变形的抗力。 2）克服刀具与切屑、刀具与工件表面间摩擦阻力所需的力。 2．切削合力及分解 3．切削功率 消耗在切削过程中的功率称为切削功率： 根据切削功率选择机床电动机时，还要考虑机床的传动效率。机床电动机的功率PE应为 2. 2.4 切削力的变化规律 影响切削力的因素主要有四个方面： （1）工件材料的影响 ； (2)切削用量的影响； ①背吃刀量和进给量 ②切削速度 （3）刀具几何参数对切削力影响； （4）刀具材料对切削力影响。 2.2.2 切削力测定和切削力实验公式 1．切削力的测量 目前常用的测力仪有电阻式测力仪和压电式测力仪。 2．切削力经验公式 生产实际中应用比较广泛的切削力经验公式为 2.3切削热及切削温度 切削热的产生和传导被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦也要耗功，也产生出大量的热量。 因此，切削时共有三个发热区域，即剪切面、 切屑与前刀面接触区、 后刀面与过渡表面接触区， 如图示，三个发热区与三个变形区相对应。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前、后刀面的摩擦功。 2.1.3.2 切削温度 切削温度的测量?????切削温度一般指前刀面与切屑接触区域的平均温度。前刀面的平均温度可近似地认为是剪切面的平均温度和前刀面与切屑接触面摩擦温度之和。通过切削区域产生的变形功、摩擦功和热传导，可以近似推算出切削温度值。 1. 自然热电偶法 2. 人工热电偶法 影响切削温度的主要因素 根据理论分析和大量的实验研究知，切削温度主要受切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液的影响，以下对这几个主要因素加以分析。 1.切削用量的影响 2.刀具几何参数的影响 3.工件材料的影响 4.刀具磨损的影响 5.切削液的影响 切削温度的分布  （1）剪切面上各点温度几乎相同。 （2）前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是在离刀刃有一定距离的地方。 （3）在剪切区域中，垂直剪切面方向上的温度梯度很大。 （4）在切屑靠近前刀面的一层（简称底层）上温度梯度很大，离前刀面0.1—0.2mm，温度就可能下降一半。 （5）后刀面的接触长度较小，因此温度的升降是在极短时间内完成的。 （6）工件材料塑性越大，则前刀面上的接触长度愈大，切削温度的分布也就较均匀些；反之，工件材料的脆性愈大，则最高温度所在的点离刀刃愈近。 （7）工件材料的导热系数愈低，则刀具的前、后刀面的温度愈高. 2.4刀具磨损和刀具耐用度 切削金属时，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和破损两类。前者是连续的逐渐磨损；后者包括脆性破损（