lt-qd-012-2013 工厂产品验收规范 a1版.docVIP

1 目的 为了排除生产、包装、存储、运输过程中人为或非人为因素影响产品质量，工厂QA人员需代表顾客对加工完成的产品进行检验，以确保提供给顾客的是合格的产品。 2 适用范围 适用于公司的所有产品。 3 职责 3.1 QA人员负责按照相应规范和技术标准对产品的验收。 4 工作程序 4.1 缺陷分类与判据 4.1.1 缺陷分类 a） 安全性缺陷（致命不合格） 根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。 b） A类不合格 导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。 c） B类不合格 使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。 d） C类不合格 对产品使用功能无影响，属外观不精细的缺陷。 4.2 EOC终端产品的验收 4.2.1 检验设备 （1）电脑 （2）网络分析仪×1 （3）功率计 ×1 （4）标准局端（GU）×1 （5）衰减盒×1 4.2.2 抽样的要求QA检验员应实物数量为母本，GB/T 2828.1-2012《逐批检验计数抽样程序及抽样表》） （2）样品应按产品的不同生产时间等方面的因素尽可能均匀抽取采用合理的方法对产品进行抽样，所抽样品应能全面反映被检产品的质量水平 4.2.3 检查内容 包装质量、齐套性、外观质量、常温性能测试和安全性。 4.2.4 合格判定（见表2） 表2 合格判定依据 检验项目 不合格内容 不合格分类 包装 1) 产品错装、漏装 B 2) 包装盒无产品名称、型号、生产企业等标识 B 3）包装盒不符合BOM要求，包装盒破损 B 4) 没有按BOM或订单要求配件：网线、同轴线、MAC和ESN备用标签、电源、说明书、合格证、主机塑料袋 B MAC和ESN备用标签与机身标签不一致 B 5) 配件电源、说明书、产品外壳上标示的电压和电流值不一致 B 6)装箱清单信息不符：订单号、产品型号、软件版本、硬件版本、MAC和ESN号、产品数量等 A 7）装箱单编号中需有电源供应商英文缩写，T8010U是USB线供应商缩写 B 8)同一订单的装箱单编号有重复 A 9）所有产品的MAC和ESN号有重复 A 10)送检入库数量与装箱软件导出数量不一致，导出的MAC和SN不完整 A 11) 包装箱不符合BOM要求，包装箱严重破损 B 12) 包装内有异物 B 13)CCC等质量标记缺或错，复测出厂日期超过6个月 C 外观 1) 产品外壳严重开裂、变形、损伤、脱漆或锈蚀 A 2) 外壳表面一般划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 B 3) 外壳表面轻微划伤、变形、脱漆、锈蚀、毛刺 C 4）外壳不符合BOM要求(可能是其它系列产品的壳) A 5) 面板等装配松动或缺少紧固螺钉 B 6) 接缝有明显不合或高低不平或配合间隙大 B 7) 外壳接头或插口处无标记或标记有误或模糊不清，影响使用 B 8）F头不符合产品要求的公制或英制 A 9）接头或插口等破损或松动等异常 A 10) 产品标签损坏、字迹模糊不清或粘贴不工整，不影响使用 C 11) 表面脏污，但可擦去 C 12) 产品内有异物，摇动有响声 B 性能 1）测试平台上软件版本、硬件版本以及设备型号等配置与要求不符 A 2）测试平台上指标等设置信息与指标文件不符 A 3）测试平台不是当前版本 A 4）软件、硬件版本、外壳标签上MAC和SN号与测试检查的信息不符 A 5）有线电视信号的插入损耗、发送功率、发送错包率、接收错包率、接收信号强度及吞吐量等性能指标不满足要求 A 6）任一功能指示、控制或活动部件失灵或损坏 A 7）活动部件过松、过紧、明显变形但未失效 B 8）活动部件脱落，但不用工具可以复位 C 9）任一插孔、插头失效 A 10）任一功能指示器不亮（但功能正常） B 11）任一功能指示器有时不亮（但功能正常） C 12）瞬时故障（指故障发生后不加外力或改变原有应力能自行恢复的故障）重复出现2次（含2次）以上 A 13)从测试平台上导出的本批所有送检产品测试值有不满足指标要求 A 安全性 交流3000V（有效值）、50Hz、1min击穿或飞弧（电源置于“通”位，判定电流10mA）(具体以相应测试指导书为依据) 安全性 直流500V绝缘电阻小于2MΩ(具体以相应测试指导书为依据) 安全性 电源线破损露金属或电源插头绝缘层破损或带电部分可触及 安全性 电源起火 安全性 用电网供电的产品机壳内有金属异物≥3mm 安全性 ※ 终端产品耐压和绝缘电阻安全性检查核对电源