第二章通用硅酸盐水泥生产概述.ppt

第二章 通用硅酸盐水泥生产概述 2.1通用硅酸盐水泥的国家标准2.1.1水泥标准 作用：对指导水泥生产、控制质量、加强管理和提高企业经济效益起重要作用；是质检机构、科研设计、建设施工等部门监督检验产品质量、保证工程质量的重要技术依据 类型：100多个水泥专业标准 强制性标准 国家标准（代号GB） 建材行业标准（代号JC） 推荐性标准 国家标准（代号GB/T） 建材行业标准（代号JC/T） 此外还有企业标准（代号：Q） 标准号表示方法： GB175-2007通用硅酸盐水泥 2.1.3通用硅酸盐水泥的组分 a 本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。 b 本组分材料为符合GB/T 203或GB/T 18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。 c 本组分材料为符合GB/T 2847的活性混合材料。 d 本组分材料为符合GB/T 1596的活性混合材料。 e 本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。 2.1.4硅酸盐水泥熟料组分材料 硅酸盐水泥熟料：凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的烧结物。其中硅酸钙矿物(质量分数)不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。 石膏：调节凝结时间，缓凝剂。 混合材料：在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能，调节水泥标号、提高水泥产量的矿物质材料。 活性混合材料 ：符合GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。 非活性混合材料：活性指标分别低于GB/T203、GB/T18046、GB/T1596、GB/T2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料；石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量(质量分数)应不大于2。5%）。 窑灰： 从回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘，应符合JC/T 742的规定 助磨剂：水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量应不大于水泥质量的0。5%，助磨剂应符合JC/T 667的规定。 2.碱含量（选择性指标） 水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示.若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。 3.物理指标 1） 凝结时间 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min. 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min. 2） 安定性 沸煮法合格。 水泥硬化后体积变化的均匀性。如果水泥中某些成分的化学反应发生在水泥硬化过程中甚至硬化后，致使剧烈而不均匀的体积变化（体积膨胀）足以使建筑物强度明显降低，甚至溃裂，即是水泥安定性不良。 引起水泥安定性不良的原因有：熟料中游离氧化钙、方镁石过高及水泥中石膏掺加量过多。 ①游离氧化钙（f-CaO）：用雷氏夹或试饼法、沸煮法能检验，因此GB中不规定其含量指标。 ②氧化镁（MgO）：沸煮法不能检定。 ③三氧化硫（SO3）：主要由石膏带入，过高会使水泥强度下降，温胀率上升，硬化后水泥体积膨胀甚至结构破坏。 3）通用硅酸盐水泥的强度指标 4）细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。 细度影响施工及水泥生产的能耗、质量、产量和成本。 2.1.7检验规则 1 ）编号及取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：如： 20