华中科技大学网络教育液压与气压传动网络课程离线问答题(专科).docxVIP

1.液压与气压传动的工作原理液压与气压传动是以流体为工作介质，利用压力能进行能量传递和控制的的一种传动技术。其中，液压传动主要是利用液体压力能传递动力，而气压传动是以压缩空气的压力能来传递动力。2.液压与气压传动的优缺点一、液压传动的优点可以完成大范围的无级调速。在输出相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、质量轻、结构紧凑、惯性小。易于实现自动化。易于实现过载保护。易于设计、制造。二、液压传动的缺点不能保证严格的传动比。系统工作时，对温度的变化较为敏感。系统能量损失较大，传输效率较低。元件的制造精度高、造价高。出现故障时，比较难于查找和排除。三、气压传动的优点工作介质来源方便，不会污染环境。工作环境适应性好。空气粘度小，管路损失小，便于截至集中供应和远距离输送。空气控制动作迅速、反应快。气动元件结构简单，易于加工制造，使用寿命长，可靠性高，适于标准化、系列化、通用化。维护简单。四、气压传动的缺点稳定性较差，位置控制和速度控制精度较差。气动系统的压力级不高。工作介质没有润滑性。噪声大。3．液压油的选用如果把液压系统比作人体躯干，那么液压油就相当人体血液，在液压系统中，液压油起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，液压系统能否有效地工作，与所选用的液压油的品种及粘度密切相关。因此，了解液压油性能并正确选用是非常必要的。液压油代号、组成和特性：HL 通用机床油，具有防锈、抗氧化性能的精制矿物润滑油HM 抗磨液压油，具有防锈抗氧化、抗磨性能的精制矿物润滑油HV 低温液压油，具有防锈、抗氧化、抗磨性能，加增粘剂的精制矿物润滑油HG 液压导轨油，具有防锈抗氧化、抗磨和抗粘滑性的精制矿物润滑油HS 合成烃低温液压油，具有防锈抗氧化、抗磨性能的合成烃油液压油品种的选择根据液压系统的工作压力选择。 不同的工作压力对液压油品质的要求也不同，系统工作压力的增加，要求液压油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同时，为防止压力的增加而引起泄露，液压油粘度也要相应的增加；反之，则选低粘度液压油 。根据使用环境温度选择。 在环境温度高或靠近热源的机械，应优先选用粘温性高的油品。在工作条件恶劣的场合，为保证系统的安全可靠，要选用粘温特性、热稳定性、润滑性以及防锈蚀等性能好的油液。根据密封材料选择。 液压装置的密封件材质与系统所使用的油液相容，否则密封件在会出现膨胀、收缩、侵蚀、溶解等现象，造成系统性能下降，如HM抗磨液压油与天然橡胶、丁基橡胶、乙烯橡胶、硅橡胶等相容性较差，这点在实际使用当中是要予以重视的。液压油粘度的选择选择合适粘度液压油。温度高和压力高的系统要选用粘度较高的液压油，相反，温度低和压力低的系统，应选用粘度较低的液压油。具体地说，粘度选用过高，对润滑性有利，但增加系统的阻力和压力损失，造成功率损失增大，油温上升，液压动作不稳，出现噪音等；过高的粘度还会造成泵低温启动时吸油困难，甚至造成低温启动时中断供油，发生设备故障。相反，当液压系统粘度过低时，会增加液压设备的内、外泄漏，液压系统工作压力不稳或压力降低 ，严重时会导致泵异常磨损。4.液压泵工作的特点 ?液压泵由原动机驱动，把输入的机械能转换为液压能，再以压力、流量的形式输送到系统中，是液压系统中的动力元件。液压泵又称为容积泵，能正常工作的充分条件是：（1）结构上能实现具有密闭性能的可变工作容积。（2）密闭工作腔能周而复始的增加和减小。（3）吸油腔和排油腔不能连通5.液压系统组成通常一个完整的液压系统由五个部分组成：（1）液压动力元件。（2）液压执行元件。（3）液压控制元件。（4）液压辅助元件。（5）工作介质。6.气动系统的组成典型的气动系统主要由四个部分组成：（1）气体发生装置。（2）执行元件。（3）控制元件。（4）辅助元件.7. 气体的流动规律在液压传动中，气体在管内流动，可按一元定常流动来处理。当气体流速较低（v5m/s）时，可视为不可压缩流体，气体流动规律和基本方程形式与液体完全相同。因此，管路系统的基本计算方法可参照液压传动中有关方法。当气体流速比较高（v5m/s）时，在流动特性上与不可压缩流体有较大的不同，气体的压缩性对流体运动产生影响，必须视其为可压缩流体。8.液压马达和液压泵的分类。液压泵从结构上分:柱塞泵(径向柱塞泵和轴向柱塞泵(斜盘式柱塞泵，斜轴式住赛博))，齿轮泵(外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵(渐开线内啮合，摆线内啮合))，叶片泵(单作用叶片泵，双作用叶片泵)，螺杆泵。从流量上分:变量泵，定量泵。液压马达根据结构形式的不同可分为齿轮马达、叶片马达、和柱塞马达等；根据几何排量能否调节，可分为定量马达和变量马达；根据用途可分为高速小转矩马达和低速大转矩马达。9.如何降低气穴和气蚀减小孔口或缝隙前后压力差。限制泵吸油口至油箱油面的安装高度。提