冲压工艺与模具设计PPT电子教案-第4章_拉深工艺与模具设计.pptVIP

冲压工艺与模具设计Stamping Technology and Mould Design  第4章 拉深工艺与模具设计 第4章 拉深工艺与模具设计 拉深——利用专用模具将平板毛坯制成开口空心工件。 拉深 用拉深可以制得筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形以及其他形 状复杂的零件： 本章主要讨论圆 筒形零件的拉深 第4章 拉深工艺与模具设计 【主要内容】 拉深的变形过程 拉深过程的力学分析 拉深系数和影响拉深系数的因素 圆筒形件拉深工艺计算 拉深中辅助工序的安排 【重点】 拉深变形机理 变形程度和拉深系数 圆筒形件拉深工艺计算 4.1 拉深过程分析 一、拉深变形过程 拉深变形过程 凸缘材料的变形过程 用坐标网格实验法来说明拉深过程中金属的流动情况： 4.1 拉深过程分析 等间距同心圆和等分度辐射线划出的扇形网格→底部网格基本保持原状，筒壁网格则变化很大： 同心圆→筒壁上的水平圆圈线，且间距增大，越靠近筒口间距越大（ ） →径向伸长 分度相等的辐射线→筒壁上间距相等的垂直平行线 （ ） →切向压缩 坯料变形情况： 原始直径为D的平板毛坯→圆筒 毛坯环形部分（外径D内径d）→工件直壁——环形区域为变形区 直径为d的圆盘部分→圆筒底部——不参加变形，为不变形区 被拉入凸、凹模之间的直壁部分——已完成变形的部分，为传力区 4.1 拉深过程分析 二、拉深时的应力、应变状态 按应力、应变状态的不同分成五个部分 ： 平面凸缘部分 凹模圆角部分 筒壁部分 凸模圆角部分 圆筒底部 4.1 拉深过程分析 1、平面凸缘部分——主要变形区 应力状态： 径向 ——拉应力 切向 ——压应力 厚向 ——压应力 ——三向应力状态 和 的绝对值要比 大得多，且从凸缘外边向内 和 的 值是变化的： 由0→最大，而 由最大→最小。 4.1 拉深过程分析 应变状态： 可根据体积不变定律和全量理论来确定： 在凸缘外区， 是绝对值最大的主应力（压应力）→ 是绝对值最大的压应变→ 为拉应变 在凸缘内区靠近凹模圆角处， 是绝对值最大的主应力（拉应力）→ 是绝对值最大的拉应变→ 为压应变 4.1 拉深过程分析 2、凹模圆角部分（凸缘圆角部分）——过渡区 应力状态： 径向 拉应力 切向 压应力 厚向 压应力 ——相当于拉弯 应变状态： 是绝对值最大的拉应变 → 是压应变 4.1 拉深过程分析 3、筒壁部分——传力区 应力状态： 径向 拉应力 切向 拉应力 （切向收缩受凸模阻碍） 厚向 压应力 应变状态： 径向 拉应变 切向 （受凸模 阻碍，变形无法实现） 厚向 压应变 4.1 拉深过程分析 4、凸模圆角部分（底部圆角部分）——过渡区 应力状态： 径向 拉应力 切向 拉应力 厚向 压应力 ——相当于拉弯 应变状态： 径向 拉应变 切向 （受凸模 阻碍，变形无法实现） 厚向 压应变 4.1 拉深过程分析 5、圆筒底部——不变形区 应力状态： 径向 拉应力 切向 拉应力 厚向 应变状态为： 径向 拉应变 切向 拉应变 厚向 压应变 但由于凸模圆角及端面摩擦力的阻碍作用很大→制约了底部的拉伸→圆筒底部变形很小，可忽略不计。 4.1 拉深过程分析 三、拉深变形中的特殊问题 1.起皱 受切向压应力 的作用，凸缘部分，特别是凸缘外边部分的材料可能会失稳，而沿切向形成高低不平的皱折(拱起)： ——类似于压杆的失稳 起皱 4.1 拉深过程分析 4.1 拉深过程分析 起皱的危害表现在三个方面： 厚度尺寸加大，很难通过凸、凹模间隙拉入凹模，故容易使毛坯所受拉力过大而断裂报废。 使模具磨损加剧，模具的寿命大为降低。 皱纹在工件的侧壁上保留下来，影响零件的外观质量。 拉深时会不会起皱，取决于下列几方面主要因素： (1)凸缘部分的相对厚度 凸缘部分相对厚度小，板料抗纵向弯曲能力小，就容易起皱。（——相当于压杆的直径小） (2)切向压应力的大小 的大小取决于变形程度。变形程度大