基于CAE分析的遥控器电池后盖模具设计.docxVIP

毕业设计题目基于CAE分析的遥控器电池后盖模具设计学生姓名XXX专业班级XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX学号XXXXXXXXXXXXXX院（部）XXXXXXXXXXXXXXXX指导教师（职称）XXXXXXXXX) 完成时间2016 年6月 8日基于CAE分析的遥控器电池后盖模具设计摘要塑料在当前全球范围内应用较广泛：大到工业用品，小到日常用品；因为塑料工业有了很大发展，所以注塑模具行业也成逐步上升的趋势；所以研究注塑模具对了解塑料产品的制造的过程和提升产品的质量有重要意义。本设计讲述了遥控器后盖产品注射模具的设计流程。主要的设计流程有：根据现实生活中所接触到的遥控器后壳进行分析设计；创建电池盖的3D外形，然后使用UG给制件进行分型面的设计，进行斜顶设计；然后设计顶出系统、进胶系统与冷却系统；然后使用MoldFlow进行模流分析，确定合适的浇口；最后书写模具设计说明书绘制模具的装配及零部件图纸。通过使用CAE软件辅助设计，有效的提高了模具设计的效率，并且运用这些CAE软件进行辅助设计，能够提前预知模具设计的结果，并能对产品性能进行评估以及缺陷分析，使用CAE软件进行模具设计为模具设计开阔了广阔的前景。关键词：模具设计；分型面；斜顶；CAE分析第一章前言1.1选题背景随着现代制造技术的飞速发展和计算机技术的应用，注塑模具已成为儿童玩具行业、仪器仪表行业、遥控器行业等生产中的不能缺少的重要工艺装备。特别在生产塑料产品中，塑料模具已广泛应用，正在成为各类模具的重要位置。塑料模具的设计和研究是模具中最具代表性的。注塑模具已成为生产塑料产品的的重要手段之一，并成为最有前景的模具之一。注塑成型是最通用的市场上应用的当今，塑料成型的最有前景的方法之一，因此是一种注射模塑料模具，它具有很大的市场需求。本课题适用性强，涉及模具知识和公差配合知识，所以选择了基于CAE分析的遥控器电池后盖模具设计作为毕业设计课题。1.2 国内、国外注塑模具的发展当今我国的模具设计技术得到了较好的发展，在大型模具方面，可以生产出了液晶电视的外壳塑料模具、汽车的大灯面罩以及内饰中控台等塑料模具、空调的面板以及扇叶等模具。当然微密模具也有很大的发展可以制造出石英表中的齿轮模具，以及精密测量仪器中的零部件模具。塑料的零部件比传统的钢材零部件具有多变性，易于设计以及工艺分析，并且易于成型，更节省材料。注塑模具的质量和精度以及制造周期以及加工成型都会影响到企业的效益，并且注塑模具不能像其他行业一样的商品一样在市面上随时可以买到，模具制造都是单件小批量生产，不可能形成大批量生产，所以模具的制造成本一般较高于其他行业。正因为模具不能像传统的金属行业在市面上可以买到成品，所以模具行业要求制造周期尽量缩短，尽快把成品交到顾客手中，这样才能有竞争力。模具设计行业是一个要求设计者文化程度和技术经验较高的行业，因为要使用3D软件造型和使用2D软件绘图，以及采用各种辅助软件进行工艺分析，这都要求设计者拥有较高的文化程度和技术经验。在全球范围内模具的高端技术有：1）流道加热技术是把传统的模具在其流道附近加装加热装置保证塑料在浇口以及流道里面不凝固，所以在制件冷却和顶出时，流道和浇口还处于高温，不用去去除其中的凝料。不仅节约了时间而且节约了原料。流道加热技术因为省时省料所以适用于批量较大的生产，如牙刷、遥控器外壳、手机面板等。2）气体辅助充模技术是一种使用气体置换塑料的保压创新型技术。它的主要原理是：第一步向模腔内注射塑料注意本技术的注射是欠料注射，然后再往模腔内充高压的惰性气体，使模腔内的塑料内部充满高压气体膨胀，最后气体会在流到物料的最小阻力区域和高温区域，在物料的流动过程中，会置换腔体内的塑料，起到了充实、保压的作用保证了制件的加工质量。 3）共充模成形技术是采用多个注射充模的系统，将不同性质的物料，如不同颜色的物料同时或分时对一制件进行加工充模，如双色注塑机是我国常用的技术。在使用共注射成形技术生产塑件时，最重要的数据是控制注射的速度，和注射的量多少，还有模具的温度控制。3)反应式充模技术是将多种液态的物料，不同种类的物料在充入模腔内可以相互反应固化冷却便可成型塑料制品，这种技术的原料不是固体而是液体，因此较小的压力就能充满整个模腔，并且降低了合模力和模具成本，本技术适合应用于大面积的片体制品。未来模具业发展方向：1)进行模具设计时尽力使用CAE软件进行模具的设计与分析。，2)模具设计应朝着精密化、巨型化、参数化、专业化发展。增加新型创新技术的使用频率。（如：流道加热技术、气体辅助充模技术、共充模成形技术、反应式充模技术）。3)对模具的材料进行研发，材料力学性能可靠，抗热性和抗拉、压力强。加强普及模具行业标准，制造标准件，增强行业的互换性，降低