说明书_杠杆(一).docVIP

1杠杆的工艺性分析 1.1杠杆的用途 题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。 1.2杠杆的技术要求 杠杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差(mm) 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(μm) 杠杆中间圆住上下面 43±0.05 IT12 3.2 杠杆左端44上下面 43±0.05 IT12 3.2 杠杆右端18上下面 18 IT12 6.3 杠杆左端22内表面 22±0.15 IT12 3.2 杠杆左端28内表面 28 IT12 3.2 钻、粗铰、精铰Φ20H7孔 Φ20H7 IT7 1.6 车M12的螺纹 12 杠杆右端24H8内上下面 24H8 IT7 1.6 杠杆右端32内表面 32 IT12 3.2 1.3确定生产类型、确定毛坯HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量 2.2.1公差等级 由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级. 2.2.2 铸件重量 已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。 2.2.3铸件的材质系数 由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。 杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 铸件重量/kg 包容体重量/kg 形状复杂系数 材料系数 公差等级 1.5 1 S2 M1 普通级 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 宽度44 1.4 48.2±2.8 厚度24H8 1 20.7±2.3 厚度22 1 18.7±2.3 孔径?20H7 1 16.7±2.3 3拟定工艺路线 3.1选择定位基准以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。Φ20H7孔 IT7 1.6 钻-粗铰-精铰 表1-8 车M12的螺纹 攻螺纹 表1-8 杠杆右端24H8内上下面 IT7 1.6 粗铣-半精铣 表1-8 杠杆右端32内表面 IT12 3.2 粗铣-半精铣 表1-8 3.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量 3.3确定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序号 工序称名 工序内容 设备 工艺装备 麻花钻、铰刀、内径千分尺 30 铣 1.半精铣杠杆中间圆柱上面 立式铣床x51 高速钢套立铣刀、游标卡尺、专用夹具 2. 半精铣杠杆左端44上下面 3. 半精铣杠杆左端22内表面 40 车 1.车倒角1x45° 转塔式六角车床 45°偏刀 2.车倒角1.5 x45° 50 钻 用直径为10.5的钻钻空 四面组合钻床 麻花钻、内径千分尺 60 板牙 攻M12的螺纹 70 铣 1.粗铣杠杆右端24H8内上下面 立式铣床x51 高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具 夹具 2.粗铣右端32内表面 80 铣 半精铣杠杆右端24H8内上下面 立式铣床x51 高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具 90 热处理 杠杆左右叉局部淬火 淬火机 100 校正 校正杠杆右端拨叉上下面平行度 校正工具、游标卡尺 110 磨 磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.-0.1，对Φ20H7的圆跳动为0.05 M7120A 砂轮1-350×40×127-WA46K5V，磨夹具游标卡尺 120 辅助 清洗 清洗机 130 检 终捡 3.4确定切削用量，时间定额 工步20 钻，粗铰，精铰直径为10毫米的孔 3.4.1切削用量的计算 ﹙1﹚钻孔工步 钻孔至直径为Φ20H7，Ra1.6um 1）背吃刀量为aP=19.8mm 2) 进给量由表查5-22得f=0.2mm/r 3)切削速度计算由表5-22得v取18m/min。由公式5-1计算的钻头转速为734.93r/min,参照表4-9