数控车削编程与加工PPT.ppt

书名：数控车削编程与加工 第2版 ISBN： 978-7-111- 49680-9 作者：张宁菊 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件;数控车削编程与加工;1．了解盘套类零件的数控车削工艺，会制订盘套类零件的数控加工工艺。 2．正确选择和安装刀具，避免加工过程中刀具的干涉。 3．合理安排内外轮廓的加工顺序，正确选择加工方向和切削参数。 4．正确运用编程指令编制盘套类零件的数控加工程序。 5．进一步掌握数控车床的独立操作技能。 6．正确使用检测量具，并能够对盘套类工件进行质量分析。 ;项目任务一 套的加工 ;相关知识 ;（2）内轮廓加工刀具由于受到孔径和孔深的限制，刀杆细而长，刚性差。 因此对于切削用量的选择，如时给量和背吃刀量的选择较切削外轮廓时的稍小。;指令格式：G74 R(e)- G74 X(U)-Z(W)- P(△i)-Q(△k)-R(△d)-F-;（1）G74循环用于深孔的断续加工，也可用于端面圆环槽的断续加工，如 图3-2所示。 （2）如X（U）和P省略，只在Z向钻孔。 （3）刀具半径补偿不能用于G74。;例：如图3-3所示，用G74循环加工深孔和端面圆环槽。（假设已钻过中心孔）;表3-2数控车削加工程序;　端面槽加工;项目实施;项目实施;项目实施;项目实施;项目实施;项目实施;1．选择机床、数控系统并开机。 2．机床各轴回参考点。 3．安装工件，安装1号刀具并对刀。 4．输入端面、外轮廓加工程序，检查调试并加工。 5．安装2号刀具并对刀，输入中心孔加工程序，检查调试并加工。 6．安装3号刀具并对刀，输入孔加工程序，检查调试并加工。 7. 安装4号刀具断料，并留余量。 8.工件调头，重新装夹，用1号刀具手动加工端面，控制总长。 9.安装5号和6号刀具并对刀，输入内孔粗、精加工程序，检查调试并加工。 10．测量工件，优化程序，对工件进行误差与质量分析。 注意：加工时可手动打开切削液。 ;项目任务二 盘的加工 ;相关知识 ;;二、端面粗车切削循环指令 ;图3-5 G72粗车切削循环;例：用G72、G70指令加工如图所示零件右端各外轮廓，零件材料为45钢。;编程时选取图3-6所示左端O点为编程原点，数控车削加工程序如下表3-5 ;a图程序： G28 U0 W0 表示直接由现在位置返回机床参考点， 不经过参考点。 b图程序： G28 X60.0 Z-25.0 表示由当前点经中间点（60，-25） 返回机床参考点。;项目实施 ;表3.4套零件数控加工工序卡;表3.5数控车削加工程序;N80;N220;N360;说明：如钻孔Ф18mm孔采用G74钻孔循环指令，参考程序如下： T0505 M03S600 G74R2 (每次钻深8mm后，沿Z向退2mm) G74Z-35Q8000F0.1 (每次钻深8mm);三、 FANUC 0i T系统数控车床加工 ;拓展知识 ;2.深孔钻削循环LCYC83 指令格式：R101= R102= R103= R104= R105= R107= R108= R109= R110= R111= R127= LCYC83;3.镗孔钻削循环LCYC85 指令格式：R101= R102= R103= R104= R105= R107= R108= LCYC85;4. G74 返回参考点 指令格式：G74 X-Z- 说明： （1）G74实现NC程序中回参考点功能, 每个轴的方向和速度存储在机床 数据中。 （2）G74需要一独立程序段。;6. 坐标平面选择 指令格式：G17/G18/G19 说明：G17/G18/G19坐标平面选择如图3.11，车床默认G18平面， G17/G18/G19功能见下表：;图3-9 G17/G18/G19坐标平面选择;例：用SIEMENS 802ST系统编制如图3-10所示的圆弧套零件程序。 假设零件外轮廓已加工完成，本工序仅加工内轮廓，零件内轮廓加工可预 先已钻Ф3mm中心孔和Ф20mm的孔；内轮廓粗糙度为Ra1.6μm，尺寸精度I T8级，按钻中心孔、钻孔、???镗和半精镗方案加工。 钻中心孔：用φ3mm的中心钻钻中心孔；用φ20mm的钻头钻一底孔； 钻孔：用φ28mm麻花钻钻成φ28mm； 粗镗孔：用复合循环粗镗内孔，留精加工余量0.5mm； 半精镗孔：镗内孔，保证工件尺寸精度和表面粗糙度；;图3-12圆弧套;顺序号;N120;;项目实践 ;二、实践内容 ;三、实践步骤