工厂设计课件第五章+发酵辅助设备及工艺设计.pptVIP

第五章 发酵辅助设备及工艺设计 发酵系统辅助设备 无菌空气系统 培养基与发酵设备灭菌系统 发酵车间管道及阀门 好气性发酵过程中需要大量的无菌空气，空气要作到绝对无菌在目前是不可能的，也是不经济的。 发酵对无菌空气的要求是 ：无菌，无灰尘，无杂质，无水，无油，正压等； 发酵对无菌空气的无菌程度要求是：只要在发酵过程中不因无菌空气染菌，而造成损失即可。 在工程设计中一般要求1000次培养过程中，只允许一次是由于空气灭菌不彻底而造成染菌，即染菌的概率为N=10-3 一 制备无菌空气方法 辐射灭菌 静电灭菌 热灭菌 介质过滤除菌 ?-射线、 ?-射线、X-射线、和紫外线等理论上能破坏蛋白质等生物活性物质，从而起到杀菌作用 辐射灭菌一般用于表面的灭菌及有限空间空气的灭菌 静电除菌 利用静电引力来吸附带电粒子而达到除尘灭菌的目的 热灭菌 加热，微生物体内蛋白质（酶）热变性 空气进入发酵罐，经空气压缩机压缩温度提高，可直接利用该温度实现空气的干热灭菌 介质过滤除菌 含菌空气通过过滤介质，阻截空气中微生物制得无菌空气 通过过滤除菌处理的空气可达到无菌，并有足够的压力和适宜的温度以供好氧培养过程之用。 空气 空压站（空气预处理-除油除水，压缩空气） 思考题 压缩后空气为什么要冷却 冷却后空气为什么要加热 ？？？ 二 制备无菌空气设备 空气采集装置 空气压缩机 空气过滤器 空气储存罐 油水分离器（丝网分离和旋风分离器） 2 空气压缩机 往复式空压机 3 空气过滤器 去除粒子大小 总过滤器（大于5um) 预过滤器（大于0.5um) 精过滤器（0.01um) 5 油水分离器 三 无菌空气制备流程 1 高效前置过滤除菌 1 高效前置过滤除尘流程 空气吸气口 压缩空气从贮罐出来后分成两部分，一部分进入冷却器冷却到较低温度，经分离器分离油、水后，与另一部分未处理的高温压缩空气混合，混合后（温度为30℃-35℃，相对湿度为50％-60％）进入过滤器过滤。 适用于中等湿含量地区 特点 可省去第二次冷却后的分离设备和空气再加热设备，流程较简单，热能利用合理，但操作要求较高，要经常根据气候条件调节两部分空气的混合比。 3 两级冷却、分离、加热的除菌流程 可适应各种气候，能充分分离油水，提高过滤效率 特点 两次冷却、两次分离、适当加热。冷却和分离使油、水分离比较完全，提高空气传热系数 第一冷却器冷却后，大部分水、油都结成较大的雾滴，且浓度较大，用旋风分离器分离 第二冷却器使空气进一步冷却，析出一部分较小雾粒，采用丝网分离器分离 加热器把空气相对湿度降至50％-60％，达到过滤器的空气湿度要求 第二节 培养基灭菌 培养基（culture medium)是人工配制的适合于不同微生物生长繁殖或积累代谢产物的营养基质。 碳源 氮源 无机盐及微量元素 前体、促进剂与抑制剂 灭菌对象 芽孢（耐热性最大） 灭菌标准 N=10-3,有一次因灭菌不当残留一个杂菌而导致一次发酵失败 孢子培养基：供菌种繁殖孢子，常用固体培养基 种子培养基：提供大量优质的菌体，其配方上应适合于菌体生长于繁殖 发酵培养基：使微生物积累代谢产物，既要有利于生长繁殖，防止菌体过早衰老，又要有利于产物的大量合成。 灭菌时间 理论灭菌时间 培养基灭菌 湿热灭菌（直接用蒸汽灭菌） 空罐灭菌—空消 实罐灭菌—分批灭菌、实消灭菌 连消灭菌 一 空罐灭菌 罐顶通入蒸汽，将罐内所有空气从底部排出，用蒸汽保压30min,压出罐内的冷凝水，关排气阀，闷罐灭菌30min,保持罐压不变。 无论是种子罐、发酵罐、还是尿素（或液氨）罐、消泡罐，当培养基（或物料）尚未进罐前对罐进行预先灭菌-空罐灭菌。 升温 保温 降温 (实罐灭菌或实消) 升温：将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热 保温：达到预定灭菌温度后维持一定时间 降温：冷却到发酵温度后接种发酵 （2） 维持保温阶段 （2） 维持保温阶段 2 操作要点： 灭菌时要间断或连续开动搅拌，利于泡沫破裂 灭菌将要结束时，应立即引入无菌空气以保持罐压，然后开夹套或蛇管冷却，以避免罐压迅速下降产生负压而吸入外界空气，或引起发酵罐破坏 在引入无菌空气前，罐内压力必须低于过滤器压力 否则培养基将倒流入过滤器 3 实罐灭菌优缺点 实罐灭菌操作简单，染菌机会少，进行冷却时采用较低的冷却水温和较大的冷却面积，不影响培养基质量。 实罐发酵生产时间比连续灭菌少，发酵设备利用率低，使用灭菌蒸汽较集中 灭菌前罐内加热，灭菌后冷却培养基—不能发酵 加大配料罐体积和台数或增加预热罐 料液在进发酵罐前预热到50-60℃，减少发酵罐内加热