滑履磨安装技术方案.doc

6. 滑履磨安装技术方案 6.1. 概述 本项目水泥磨采用的是Φ4.2×11m滑履磨两台， 该系统配备两台RP13-140/800辊压机，其进料端、出料端均采用滑履轴承。 6.2. 施工程序图（图6-1）及施工网络计划图（图6-2） 图6-1滑履磨施工工序图 6.3. 基础验收及基础划线 6.3.1 汇同甲方对设备的基础进行验收。 6.3.2 根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。 设备基础各部分的允许偏差为： 检查内容 允许偏差 检查内容 允许偏差 基础外形尺寸 ±30mm 中心线的距离 ±1mm 基础上平面标高 0mm -20mm 地脚孔相互中心位置 ±10mm 地脚孔垂直度 5/·1000 地脚孔深度 +20mm 0mm 基础标高点，对车间基准标高 ±3mm 6.3.3 标板埋设及基础划线 6.3.3.1 参考已验收基础上土建提供的纵横中心线，埋设中心板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。 中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。 6.3.3.2 根据工艺图及磨机实测尺寸，在基础上划出磨机的纵横中心线，并确定基准点的标高，在标板上打样冲眼作标记。 6.3.3.3 基础划线技术要求 中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。 两基础上横向中心线距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。 同一中心线各标板的中心线±0.5mm。 基准点标高偏差不得大于±0.5mm。 注意：由于磨机基础有30°斜坡，基础划线难度较大，但在施工中务必保证其精度。 做好划线记录。 6.4. 设备出库 在计划安装某工序前，应先对该工序需要安装的设备进行出库。 6.4.1 设备开箱时清点零部件的数量，检查设备外观质量，并做好开箱记录。 6.4.2 设备运往现场后，应合理安放，妥善保管。 图6-2施工网络计划图 6.5. 滑履轴承底板安置 6.5.1 清理底板，检查底板的尺寸，并查出其纵横中心线。 6.5.2 制作辅助找正工具（见图6-3）。 6.5.3 在辅助找正架上，用钢丝线拉出横向中心线，钢丝线与中心标板偏差为±0.5mm。 6.5.4 利用辅助找正工具，找正底板： 6.5.4.1 将底板置于辅助找正工具中（注意：检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的螺纹孔定位是否正确）。 6.5.4.2 通过辅助找正工具，反复进行调整，使底板位置满足（图8-4）所示各尺寸（尺寸数字仅为参考，对于不同型号磨机请参考随机图纸或设计图纸），穿上地脚螺栓，并带上一点劲。 6.5.4.3 在底板设置砂浆墩。 6.5.4.4 待砂浆墩强度足够后，用斜垫铁和辅助工具精找底板。 图6-4 6.5.4.4.1 重新调整好底板位置，按规定扭矩上紧基础螺栓，检查找正与定位情况，若不符应再进行细调。 注意：底板找正必须严格遵从下列要求： a. 两套底板中心线间沿磨机纵向距离，即两组磨机轴承中心线间的距离，必须与安装图所示。 b. 垂直于磨机轴线的两轴承底板的距离必须按安装图所示。 c. 轴承两底板的中心线必须平齐，与磨机轴线成直角。 d. 相对于磨机中心线的底板的距离必须按安装图所示。 e. 底板与磨机横向水平成30°倾角，底板必须按磨机纵向水平放置。 f. 底板应相对于磨机中心线等距安置。 6.5.4.4.2 要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装，对底板进行找正检查，检查螺钉是否能安装在轴承防护罩与底板的法兰连结中。 6.5.4.5 在按规定扭矩上紧基础螺栓情况下给基础螺栓孔灌浆，使用一份水泥与3份混凝土滑料（颗料大小为0～8mm）的混凝土合物。 6.6. 滑履轴承的安装 6.6.1滑履检验，除外观质量外，应对瓦面进行探伤，并对瓦体进行水压试验。 6.6.2 将已架高在基础纵向中心线附近的磨筒体，用搭道木墩方式，滚至筒体最终位置上方。 6.6.3 将滑履放在滑环顶部，用塞尺检查在离滑履边缘大约20mm处间隙是否在0.05～0.1mm范围内，如不符，则需稍作刮削只能在两端最外面的20～50mm区域内，以达到规定间隙。 6.6.4 辊子与止推块的安装（见图6-5） 图6-5 6.6.4.1 小心地清理干净底板，装上辊子（11），止推靴（10）和滚道（09）。 6.6.4.2 检查隔件是否在辊子与止推块的槽中都能自由移动。 6.6.4.3 检查辊子是否能在端导件处无约束地自由移动。 注意：在靠近传动装置端滑环向上移动侧，固定滑履应靠在一个隔离块（17）上，而不是滚子。 6.6.5 安装滑履：小心地放上滑履，使其位置与倾斜度靠近最终位