二件配合轴与泵体的结构进行了分析.docVIP

摘 要 本论文对二件配合轴与泵体的结构进行了分析，确定了二件配合轴与泵体的二维图绘制方案，依据AutoCAD软件，画出二件配合轴与泵体的二维图，并对二维图作了尺寸和形位公差标注。再依据UG6.0软件提供的三维造型功能，确定了合理的二件配合轴与泵体的三维造型方案。 对给定轴零件的数控加工工艺进行了分析，确定了主轴转速、进给量、背吃刀量切削参数，针对华中、FANUC两个数控系统手工编制了NC代码程序。利用VNUC4.0数控加工仿真软件，对手工编制的轴零件数控加工NC代码程序进行验证，并通过反复调整切削加工三要素参数，最终确定了较为理想的加工参数。 对UG6.0软件提供的实体造型、刀具轨迹生成等功能进行分析，对二件配合轴与泵体的结构进行分析，提出了以应用旋转、拉伸和打孔功能为主的实体造型方案。在对二件配合轴的零件结构、技术要求分析基础上，制定了粗加工、精加工数控加工工艺方案，并对刀具等进行参数设定，然后进行自动生成程序。 对实训工厂M1车间的数控车床进行了外轮廓的测绘，画出简易草图，然后利用UG6.0软件，进入建模状态，画出草图，进行尺寸约束，然后再根据拉伸、旋转、孔、倒圆角、倒斜角等功能，对零件进行实体造型。并将我组同学所做出的所有的数控车床外轮廓的零件，利用UG6.0，进行约束装配，完成数控车床外轮廓的实体造型。 关键词：CAD/CAM，数控编程，数控加工  目 录 第1章 绪 论 错误！未定义书签。 1.1CAD/CAM技术发展历史 错误！未定义书签。 1.1.1CAD技术的发展 错误！未定义书签。 1.1.2数控仿真系统和软件 错误！未定义书签。 1.2数控技术发展历史和进程 错误！未定义书签。 第2章 配合轴和泵体零件二维、三维图绘制 3 2.1配合轴和泵体计算机二维图绘制 3 2.1.1配合轴二维图绘制 3 2.1.2泵体计算机二维图绘制 4 2.2配合轴和泵体三维图绘制 6 2.2.1配合轴三绘图绘制 6 2.2.2泵体三维图绘制 8 第3章 轴零件数控仿真软件加工编程 11 3.1件2轴零件数控加工手工编程 11 3.1.1零件图分析 11 3.1.2制定加工工艺 11 3.1.3选择刀具 13 3.1.4选择切削用量 14 3.1.5编制数控加工代码程序 14 第4章 运用CAXA数控车自动生成加工程序 18 4.1二件配合轴零件的自动编程 18 4.1.1件2加工工艺分析 18 4.1.2加工代码程序 22 参考文献 26 致 谢 错误！未定义书签。  第一章 配合轴和泵体零件二维、三维图绘制 2.1配合轴和泵体计算机二维图绘制 2.1.1配合轴二维图绘制 图2-1 二件配合轴零件图 二件配合轴零件如图2-1所示，计算机绘图过程如下： (1)打开AUTOCAD软件； (2)设好所需图层，如：粗实线，细实线； (3)设定图形界线，绘制矩形框； (4)用偏移命令绘制图框完成； (5)绘制零件图表格； (6)画出中心线； (7)依据图纸绘制零件图，如图2-2； (8)标注尺寸及公差，技术要求，如图2-3。 图2-2 图2-3 2.1.2泵体计算机二维图绘制 步骤一：打开AUTOCAD软件，建立完A3图纸后，根据零件图画出如图2-4所示的图形 图2-4 步骤二：按照给定图纸进行尺寸标注，结果如图2-5。 图2-5 2.2配合轴和泵体三维图绘制 2.2.1配合轴三绘图绘制 1．件1实体造型 (1)启动UG6.0软件； (2)单击“草图”图标，进入草图状态，画出草图，如图2-6； 图2-6 草图 (3)进行草图约束，如图2-7； 图2-7 草图约束 (4)退出“草图状态”，单击“回转”图标，进行回转，如图2-8，图2-9，完成回转，如图2-10，图2-11；  图2-8 图2-9 图2-10 图2-11 (5)单击“螺纹”图标，进行螺纹，如图2-11，图2-12，完成螺纹，如图2-13，图2-14。 图2-11 图2-12  图2-13 图2-14 (6)完成二件配合轴三维图绘制，如图2-15。 图2-15 2.2.2泵体三维图绘制 (1)启动UG6.0软件； （2）利用长方体命令得出结果如图2-16所示； 图2-16 （3）在相应面上做出草图，并且利用拉伸命令进行拉伸结果如2-17所示。