电刷镀技术在干式电流互感器制造中的应用.pdfVIP

维普资讯 ManufacturingExperienceII制造经验 电刷镀技术在千式电流互感器 制造中的应用 杨武成 曹静 孙俊茹 (西安航空技术高等专科学校 陕西西安 710077) 防腐蚀性、耐磨性、导电性、钎焊性等 本文通过分析电刷镀技术的特点，探讨了将电刷镀技术应用于干式电流 目的。尤其是能够快速得到厚镀层，对 互感器一次载流体的镀锡工艺过程中的经济性和可靠性，并根据在某互感器制 磨损、存在切削加工误差的零部件，用 造企业的应用实例，证明了电刷镀技术应用在互感器工件镀锡工艺过程中替代 电刷镀方法电镀容易恢复尺寸。而且， 传统槽镀镀锡的可靠性和实用性。 因为电刷镀阳极包布与被镀面的摩擦， 对本体的凹凸不平也有相当好的整平 1 引言 用于一次载流体的镀锡工艺过程中的 效果。 千式电流互感器具有无油、无瓷、 可能性和其效率和效益性。 综合起来，与槽镀相比，电刷镀技 无气、免维护等优点，可满足变电站、 术有以下优点： 供用电部门无油化、升级换代的需求， 2 电刷镀技术简介 (1)便携性：电刷镀类似于弧焊工， 在全面倡导 “绿色制造”的大环境下， 传统的镀锡工艺是利用镀槽，将 可以把设备很方便地带到要镀的场所。 干式电流互感器成为现有油浸式互感 待镀工件浸入其中，根据电化学原理 (2)操作容易：只要经短时间的讲 器的理想替代产品，可广泛应用于中 进行电镀。而电刷镀技术是利用专用 解，任何人都能操作，不需特别的专门 性点有效接地的35kV、66kV、ll0 电源、镀液、工辅具，根据电化学反应 电镀知识。 kV、220kV系统，目前已在国内电力、 在工件表面上沉积所需的镀层。 (3)快速性：镀层沉积速度快，约 冶金、石化等行业得到广泛应用。在干 2．1电刷镀技术的特点 为槽镀的 l0倍以上 式电流互感器的制造过程中，一次载 电刷镀的原理与普通的 “槽镀”一 (4)质量便于管理：使用较高质量 流体的制造是关键工序。为提高导电 样，也是电镀。沉积的金属重量都服从 的电镀液和精度高的机械设备(如可测 性，在一次载流体的铜管和铜棒末端 “法拉第”定律。不过电刷镀方法的特 厚型电源)，可以准确地控制镀层厚 需要镀锡。因此，如何提高镀锡的质量 点是从镀槽中过渡到 “岸”上，甩掉电 度。 和效率，减少镀锡的成本和污染，成为 镀槽。而且电镀时必须与被镀面进行 (5)应用场合：可用于正在组装的 互感器工艺人员急需解决的关键工艺 摩擦，才能高速形成镀层。目前，基于 机械在其必要的部位进行电镀。尤其 问题。 电刷镀方法开发的特殊镀液及前、后 用在大型工件、长的、重的零件的电镀 自20世纪8O年代以来，电刷镀技 处理体系的不断完善和改进，电刷镀 问题。 术因使用方便、易操作、快速可靠等优 技术几乎对各种金属材料都能够得到 (6)可避免热变形：由于工艺温度 点得到了广泛应用。但将电刷镀技术 有良好结合力的多种金属的镀层。 一 般不超过60C，所以用于热变形敏 应用在千式电流互感器的制造中，还 电刷镀技术得到的镀层与槽镀得 感的轴、模具等工件，不必担心热变 鲜见报道和相关研究论文。本文拟通 到的镀层在质量上是一样的。相比之 形。 过技术和成本分析，探讨将该技术应 下，电刷镀技术能够用于提高工