锅炉锅筒制造技术.docVIP

　 中华人民共和国机械工业部部标准 　 锅炉锅筒制造技术条件 JB 1609-83 代替 JB 1609-75 　 　 本标准适用于介质出口压力不大于140kgf/cm、介质出口温度不大于540℃的固定式水管锅炉锅筒的制造和验收。1 技术要求1.1 材料和焊接 1.1.1 锅筒钢板的选用应符合有关技术文件的规定。制造锅筒的钢板应符合设计图样的要求。材料代用应按规定办理手续。对制造厂首次采用的钢种应经过必要的试验。 1.1.2 制造锅炉筒用的焊接材料和锅筒的焊接工作应符合JB 1613-83《锅炉受压元件焊件接技术条件》的规定。 1.1.3 制造锅筒用的钢板，必须经检验部门按JB 3375-83《锅炉原材料入厂检验》的规定进行检验。未经检验或检验不合格者不准投产。封头、筒体和集中下降管管座上必须打上各厂的材料检验编号。 1.2 拼接 1.2.1 锅筒拼接时筒体最短一节长度，对中低压锅炉不应小于300mm，对高压锅炉不应小于600mm。 1.2.2 每节筒体的纵向焊缝不得多于两条，且两条焊缝中心线间的外圆弧长对中低压锅炉不应小于300mm，对高压锅炉不应小于600mm。 1.2.3 相邻筒体的纵向焊缝，封头的拼接焊缝和相邻筒体的纵向焊缝，均应互相错开。两焊缝中心线间的外圆弧长不得小于较厚钢板的3倍，且不得小于100mm。 1.2.4 封头应尽量用整块钢板制成。必须拼接时，允许由两块钢板拼成。拼接焊缝离封头中心线的距离不应超过0.3Dn（Dn为内径），并不得通过扳边人孔，且不得布置在人孔扳边圆弧上。 1.3 表面质量 1.3.1 热卷筒体应清除内外表面的氧化皮。筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3～4mm时，应修磨成圆滑过渡，其深度超过4mm时，应补焊并修磨。 1.3.2 冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕当深度为0.5～1mm时，应修磨成圆滑过渡，其深度超过1mm时，应补焊并修磨。 1.3.3 筒体制成后不允许有裂缝、重皮等缺陷。 1.3.4 封头冲压前应去除钢板毛刺，冲压后应去除内外表面的氧化皮，表面不允许有裂纹、重皮等缺陷。对于微小的表面裂纹和高度达3mm的个别凸起应进行修整。人孔扳边处圆柱部分上距扳边圆弧起点大于5mm处的裂口，经检验部门同意后，可进行修磨或补焊。修磨后的钢板厚度不得超过1.7.2的规定。缺陷补焊后应进行无损探伤。 1.3.5 高压锅炉封头上的凹陷和疤痕用1.3.1处理。中低压锅炉封头上的凹陷和疤痕深不得超过板厚的10％，且不大于3mm。当深度超过板厚的10％或大于3 mm时，应补焊并修磨；深度在允许范围内但大于0.5mm时，亦应修磨成圆滑过渡。 1.4 对接焊缝边缘偏差 1.4.1 纵向焊缝对接边缘偏差，当钢板厚度相同时，边缘偏差Δδ不应大于10％板厚，且不得超过3mm。当钢板厚度不同时，焊缝两边钢板中心线应一致，其边缘偏差Δδ不应大于10％厚板板厚，且不 　 中华人民共和国机械工业部1983-11-25发布 1984-05-01实施 得超过3mm，否则厚板两边应削薄，削薄长度至少为削薄厚度的4倍（见图1）。 1.4.2 环向焊缝对接边缘偏差，当钢板厚度相同时，边缘偏差Δδ不应大于10％板厚加1mm，且不得超过4mm。当钢板厚度不同时，边缘偏差Δδ不应大于10％厚板板厚加1mm，且不得超过4mm，否则厚板边缘应削薄，削薄长度至少应为削薄厚度的4倍（见图1）。 ?? ???????????????????????? 图1 1.5 管孔、人孔和焊接件位置 1.5.1 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。如不能避免时，须同时满足下列条件时，方可在焊缝上及其热影响区内开孔。 a. 管孔中心四周1.5倍管孔直径（若管孔直径小于60mm，则取1/2d+60mm）范围内的焊缝经射线探伤合格，且孔边不应有缺陷。 注：能被孔开掉的缺陷可不返修。 b. 管接头焊接后，经热处理或局部热处理消除应力。 1.5.2 集中下降管管孔不得开在焊缝上。 1.5.3 胀接管孔中心与焊缝边缘的距离不应小于0.8d(d为管孔直径)，且不得小于0.5d+12mm。 1.5.4 胀接管孔的表面光洁度不应低于3，管孔边缘不允许有毛刺和裂纹。管孔上不准有纵向刻痕，个别管孔上允许有一条螺旋形或环向刻痕。刻痕深度不得超过0.5mm，宽度不得超过1mm。刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm。管孔加工完毕后应涂上防锈油脂。 1.5.5 管孔中心距和管孔尺寸的偏差应分别符合下列标准： a. 胀接管孔的尺寸偏差应符合JB 1622 -83《锅炉胀接管孔尺寸及管端伸出长度》； b. 管孔中心距尺寸偏差应符合JB 1623-83《锅炉管孔中心距尺寸偏差》； c. 中低压锅炉锅筒的焊接管孔尺寸应符合JB 1625-83《中低压锅炉焊接管孔