吊耳的设计计算及正确的使用方法.docVIP

焊接吊耳的设计计算及正确使用方法 目的 规范工程施工中吊耳的设计和使用，确保吊耳使用安全可靠，保证安全施工。 编制依据 《钢结构设计规范》（GB-1986） 适用范围 我公司各施工现场因工作需要，需自行设计吊耳的作业。 一般规定 使用焊接吊耳时，必须经过设计计算。 吊耳孔中心距吊耳边缘的距离不得小于吊耳孔的直径。 吊耳孔应用机械加工，不得用火焊切割。 吊耳板与构件的焊接，必须选择与母材相适应的焊条。 吊耳板与构件的焊接，必须由合格的持证焊工施焊。 吊耳板的厚度应不小于6mm，吊耳孔中心至与构件连接焊缝的距离为1.5~2D(D为吊耳孔的直径)。 吊耳板与构件连接的焊缝长度和焊缝高度应经过计算，并满足要求；焊缝高度不得小于6mm。 吊耳板可根据计算或构造要求设置加强板，加强板的厚度应小于或等于吊耳板的厚度。 5 吊耳计算 5.1拉应力计算 如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为： σ＝N／S1 σ≤［σ］ 式中：σ――拉应力 N――荷载 S1――A-A断面处的截面积 ［σ］――钢材允许拉应力 5.2 剪应力计算 如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为： τ＝ N／S2 τ≤［τ］ 式中：τ――剪应力 N――荷载 S2――B-B断面处的截面积 ［τ］――钢材允许剪应力 5.3 局部挤压应力计算 如图所示，局部挤压应力的最不利位置在吊耳与销轴的结合处，其强度计算公式为： F＝N／【（t×d）·φ】 F≤［σ］ 式中：F――局部挤压应力 N――荷载 t――吊耳厚度 d――销轴直径 φ――局部挤压系数 0.1~0.2销轴与孔接触弧长与销轴直径比值 ［σ］――钢材允许压应力 5.4 角焊缝计算 P＝N／（l×h×k ） P≤［σ1］ 式中：P――焊缝应力 N――荷载 l――焊缝长度 h――焊缝高度 k――折减系数 ［σ1］――焊缝允许应力 不同的吊装方式，还应注意起吊钢丝绳对吊耳斜向拉力造成焊缝应力的增加，必要时补充加强筋板的设计 注：级别M（4） 材质20 S（6） 20Cr、20Mn2 T（8） 35CrMo